在弹簧制造行业，原材料的质量直接关系到成品的品质与性能。弹簧加工过程中，若原材料表面夹带铁屑和灰尘，将严重影响后续工序和成品质量。因此，开发一种能够有效清除原材料表面杂质的输送装置对于提升弹簧质量至关重要。本文将详细探讨一种弹簧原材料加工输送装置的制作方法，以及其在实际应用中的创新设计。
传统弹簧加工输送装置多采用物理摩擦或吹风方式去除铁屑和灰尘，但由于弹簧材料的特性，这些方法常常不能彻底解决问题。为了解决这一难题，本制作方法提出了一套创新的装置结构设计。该装置主要包括进料支架、挤压支架、进料电机、进料辊、挤压电机、挤压辊等传统部件，并新增了一套高效的清洗装置。
清洗装置的核心是支座、花洒、水槽、水管和水泵等组件的巧妙搭配。支座固定在进料支架的一端，紧邻挤压支架，而花洒则安装在支座上，可对准并向下垂直喷水，直接清洗弹簧原材料表面。此设计使得清洗过程能够针对弹簧材料进行精准操作，有效去除表面杂质。
为了使清洗水能够循环使用，下方设有水槽，花洒喷出的水落入其中，并通过连接到水槽侧壁的水管及水泵回收，循环进行喷淋清洗。这一循环水系统既节约了水资源，也保证了清洗效果的持续性。
然而，清洗后弹簧材料表面的水分可能会对挤压过程产生不利影响，尤其在弹簧材料输送至挤压辊时，水分可能导致打滑现象。为此，本装置特别设计了带有环形橡胶片的挡水支架。环形橡胶片紧贴弹簧材料表面，可有效阻挡水分，同时保持良好的夹持力。环形橡胶片内侧还配有海绵环，海绵环能吸收弹簧材料表面的水分，其下端连接棉线，当海绵吸水饱和时，通过棉线引导水分回流至水槽，循环利用，同时保持海绵的持续吸水性能。
除了核心清洗与挡水设计，该装置还注重细节，如弹性卡扣固定花洒，便于拆卸与维护；水槽内置有过滤网，能过滤铁屑和灰尘，防止堵塞；过滤网具有拉环，方便操作者进行取出与更换；过滤网边缘设置有密封边，以确保过滤效果。
本输送装置通过喷水清洗弹簧原材料，有效去除表面杂质，减少了因铁屑和灰尘造成的质量问题。独特的挡水和吸水设计避免了水分对后续加工的影响，保证了弹簧加工的稳定性。同时，过滤系统的循环使用保证了水资源的有效利用，并降低了设备堵塞的风险，从而整体上提升了加工过程的效率和产品质量。通过这种创新方法制作的输送装置，对于提高弹簧产品的制造精度和可靠性具有重要意义。
