一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管的制作方法.docx

一种垃圾焚烧炉烟气再循环风管的制作方法主要针对垃圾焚烧发电厂中烟气处理的问题，特别是如何解决烟气再循环管道的腐蚀问题。在现有的技术中，由于烟气再循环管道通常从引风机后抽取低温烟气，温度通常在140℃-150℃，加上烟气中的水分以及管道散热和漏风，导致烟气温度降低至酸露点以下，加剧了管道的腐蚀，影响了设备的使用寿命和经济性。 为了解决这个问题，该实用新型提出了一种新的烟气再循环风管设计。主要特点是采用氟塑料管或者在碳钢管的内表面设置氟塑料涂层，以此提高管道的耐腐蚀性能。氟塑料因其优异的化学稳定性、抗污性和耐高温特性，可以显著提高风管的耐用性和经济性。具体来说，氟塑料管不容易与酸碱性物质反应，不易结垢，且使用寿命长达20年，降低了设备维护和更换的成本。 在某些实施方式中，风管还包括控制系统，与烟气再循环风机电性连接，以控制风量和风压。此外，风管与炉前风接口和炉后风接口之间的连接采用了补偿器和风门，通过第一电动机和第二电动机控制风门的开闭，以调节烟气的流动。在风管和补偿器之间设置有变径管，以适应不同直径的连接需求。为了进一步优化系统，还设计了第一机械互联协动阀门和第二机械互联协动阀门，分别连接烟气再循环风机、除尘器出口和烟气间的旁路空气，实现了烟气流量的灵活调控。同时，利用密封风机和空气加热器，确保进入风管的空气经过预热，避免因冷空气引入导致的温度下降。 通过这样的设计，本实用新型能够有效防止烟气再循环风管因腐蚀而导致的问题，提高整个系统的稳定性和经济效率。其结构设计考虑了操作的便利性和系统的灵活性，为垃圾焚烧发电厂提供了一个更可靠、更经济的烟气处理解决方案。附图1和2进一步展示了风管及其组件的连接方式，使得实际应用更为直观。