### 单组分低温固化仿电镀油墨及其制备方法与流程
#### 技术背景
随着科技的发展，特别是5G技术的普及，对于手机等电子设备的外观设计提出了更高的要求。其中，炫彩及高光金属镜面效果的需求日益增加。然而，传统的电镀工艺存在一定的局限性，如电镀后的表面发脆、难以热压成型等问题，这限制了其在大规模生产中的应用。此外，传统电镀油墨在形成电镀表面后会出现大量漫反射，降低了金属镜面的效果，且在热压成型过程中容易出现开裂。
#### 技术创新
为了解决上述问题，本文介绍了一种新型的单组分低温固化仿电镀油墨及其制备方法。该技术能够有效提高电镀表面效果，避免热压成型过程中的开裂问题，并且易于储存。
#### 油墨配方
- **丙烯酸树脂**：5-15重量份。该树脂具有良好的耐高温性和延展性，适用于PC/PMMA基材，能够增强附着力。
- **苯氧基树脂**：0.5-1.5重量份。作为辅助树脂，与丙烯酸树脂兼容性好，干燥后硬度高，具备良好的高温延展性。
- **银粉**：10-40重量份，粒径d100≤200nm。选择纳米级银粉可以减少漫反射现象，保持金属光泽和镜面反射效果。
- **溶剂**：50-80体积份。包括但不限于丙二醇丙醚、二乙二醇丁醚、甘油等。
- **流平剂**：0.1-0.3体积份。选用有机硅流平剂，有助于改善涂层的平整度。
- **消泡剂**：1-3体积份。可以是有机硅消泡剂、丙烯酸消泡剂或醋酸纤维素消泡剂等。
- **偶联剂**：0.25-1.5体积份。如环氧硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂，用于提高填料与树脂之间的结合力。
- **润湿剂**：0.1-0.5体积份。如有机硅改性润湿剂、氟碳改性润湿剂等，有助于提高颜料分散性。
- **防沉降剂**：0.05-0.2体积份。如聚醚改性防沉降剂、气相二氧化硅防沉降剂，防止颜料沉淀。
- **分散剂**：1-5体积份。例如羧酸盐分散剂、油酸分散剂，提高银粉的分散效果。
- **固化剂**：1-5体积份。采用封闭型异氰酸酯，能够在低温条件下（如90℃）实现固化，有利于保护基材不受高温损害。
#### 制备方法
1. **混合树脂和溶剂**：首先将丙烯酸树脂、苯氧基树脂和溶剂按比例混合，使用高速分散机在1500-2500rpm的转速下进行搅拌，直到树脂完全溶解，得到混合液A。
2. **加入助剂**：将流平剂、消泡剂、偶联剂、润湿剂、防沉降剂和固化剂与混合液A一起加入容器中，使用高速分散机在1500-2000rpm的转速下进行搅拌，使各组分均匀分散，得到混合液B。
3. **分散银粉**：将混合液B、分散剂和银粉混合，先使用高速分散机在1000-2000rpm的转速下进行搅拌，再通过三辊研磨机进行预研磨分散，得到混合液C。
4. **最终研磨**：将混合液C倒入纳米砂磨机中，在3000-4000rpm的转速下进行研磨，直至银粉均匀分散，形成稳定的油墨体系。
#### 技术优势
- **低温固化**：采用特殊固化剂，可以在较低温度下完成固化过程，避免了高温对基材的影响。
- **优异的金属效果**：通过控制银粉粒径和配方优化，提高了金属光泽和镜面反射效果。
- **良好的热压成型性能**：优化的配方使其在热压成型后不易出现开裂现象。
- **较长的储存期限**：通过配方调整，提高了油墨的稳定性，便于长时间储存。
这种单组分低温固化仿电镀油墨及其制备方法不仅解决了传统电镀油墨存在的问题，还大大提升了产品的质量和生产效率，具有广阔的应用前景。
