QI_RD_014[A1]立式射出成型机作业规范方案.doc
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2021-12-15
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.
.
□文件变更内容:
新增
二范围:
Scope:
适应本公司 相 关 技 术 人 员
和成型作业员。
三权责:
Responsibility:
3.1 工程部对相关技术文件的补充及修正,并负责设备的维护与维修。
四定义：
Glossary:
无
五作业内容:
Content of Operation:
5.1 成型机:
5.1.1 按其结构可分为:A.卧式机<主要是成型一些无镶件的胶件>
B.立式机<成型镶件产品有它独有的优点>
5.1.2 立式成型机的结构<参见图一、图二>:
图一图二
5.1.3 成型机通常由合模装置、注射装置、电气、电子控制装置及液压装置四部份组成.
5.1.4 立式成型机的型号及其规格:
2 射出成型相关专业名词说明:
5.2.1 塑胶原料须经下列条件才能由射出成型机将胶料射入模腔内成型
5.2.1.1 温度<电热温度>控制
5.2.1.2 压力<总压、射出一次压力、二次压力、关模低压、背压>控制
5.2.1.3 射出时间<射出时间、冷却时间、低压时间、顶出时间>控制
5.2.1.4 射出速度控制
5.2.1.5 射出料量<一次料量、二次料量>控制
5.2.2 电热:可分为上、中、下节温度,控制不同的塑胶原料加热温度皆不同,对于 PVC 料 ,
一般为 150℃~200℃.温度必须达到塑胶塑化之温度,方可射出加料,否则,可对螺杆
造成损伤。
5.
图三图四
5.2.3 压力控制:机器的压力控制由液压系统来控制和完成,其动作压力可分为总压力、低
压、射出一次压力<即一次压>、射出二次压力<即二次压>,各射出压力大小及注意点
如下。
5.2.3.1 总压力:射出成型机关模压力<即锁模压力>,其大小须视模具大小而定,一般固定点
模具<如 D-SUB>设定压力约为 80~100KG,活动模具<如 SR 模>设定压力约为 50~70KG,
其最高压力不超过 110KG 以上,以免造成机台损伤。
5.2.3.2 低压力:即 0KG 压力,用于关模慢速<低压关模>时,用低压关模保护模具,以免模具受
损。
5.2.3.3 一次压:即开始射出所需压力,射出压力大小须视成品而定,一般大小模具其射出压
文件分发单位
□
总经理室
□
资材部
■
生产部
□
管理部
□
PMC 部
□
财务部
□
业务部
■
品保部
■
工程部
□
稽核室
Management
representative
管
理
代
表
Approve
核
准
Review
主
管
审
核
Establish
制
定
三 叉 式 金 片斜 叉 式 金 片兩 叉 式 金 片
方 型
半 圓 型
控制面
板
油压
表
料斗
固定块.接近开关
关模慢速调
整
安全电眼
紧急回升开关
油压马达
电机
电
磁
换
向
阀
哥林
柱
电热
筒
高
压
油
管
座
缸
射缸
�
模缸
上模板
自动关模
钮
下模板
螺杆
油箱
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