线路打磨作业指导书.doc

《线路打磨作业指导书》是铁路维护工作中一个重要的技术文档，主要目的是规范和指导钢轨打磨作业，确保铁路线路的安全和高效运行。本文将详细解析其中的关键知识点。 1. **打磨作业目标**： - 目标是消除钢轨的各种病害，如波浪性磨耗、肥边、马鞍型磨耗、焊缝不平和鱼鳞纹，提高钢轨平顺性，使光带居中略偏内。 - 具体量化指标包括切削量，如内侧圆弧角0.6mm，顶面0.2mm，外侧0.2mm。 2. **作业流程**： - 包括施工准备、检查轨道状态、打磨列车进场、钢轨纵断面零位测量、打磨头调整、预打磨质量检查等步骤。 3. **技术条件**： - 需要与工程局共同确定打磨方案，了解钢轨状况、表面状态、伤损及周围环境。 - 检查影响打磨的因素，如轨距角、焊接接头、可燃物处理等。 - 打磨前在站线进行参数试验，确认打磨效果达标。 - 调整打磨车速度，最后一遍打磨降低功率或提高速度以达粗糙度要求。 4. **质量技术标准**： - 作业后钢轨打磨深度、接头焊缝高度、磨面宽度等有严格限制，如焊缝处≤0.25mm，轨顶表面粗糙度≤10μm。 - 打磨宽度在不同区域有不同标准，如R13区域5mm，R80区域7mm，R300区域10mm。 - 接触光带应居中，宽度在20～30mm，且无连续发蓝带。 5. **打磨前要求**： - 线路几何尺寸、形位和轨下基础需符合技术标准，工务设备需处理完毕。 - 提供相关技术资料，进行现场调查，制定打磨技术方案，考虑直股、曲股垂磨量。 - 预先调整打磨参数，焊接接头超限需局部打磨，平直度控制在一定范围内。 - 清理作业地段两侧可燃物，落实防火措施。 6. **打磨中要求**： - 避免雨雪天气打磨，根据打磨性质和车辆特性确定速度。 - 定时检查技术指标，根据实际与目标的差异调整作业方案。 7. **打磨后要求**： - 清除打磨碎屑，保持钢轨清洁。 - 打磨后的光带、钢轨表面粗糙度、发蓝状况以及打磨质量有明确要求。 8. **作业质量要求**： - 光带位置在R300区域+5°～-2°之间，钢轨表面粗糙度Ra max. ≤10μm。 - 钢轨波浪型磨耗等病害的打磨标准，如波深限制，焊头平直度要求。 总结起来，《线路打磨作业指导书》详细规定了从作业目标设定、流程执行到质量控制的全过程，确保铁路线路的安全运营和旅客的舒适度。通过对钢轨的精细打磨，预防和减少了因钢轨磨损导致的列车晃动，提高了运输效率和安全性。