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压力管道焊接工艺的设计规范流程图.doc
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压力管道焊接工艺的设计规范流程图.doc
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压力管道焊接工艺规程
1 适用范围
121121 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、
耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化
碳气体保护焊的焊接施工。
121121 2 主要编制依据
2.1 121GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;
2.3 121SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规
范》;
2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》;
2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》;
2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》;
2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》;
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2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》;
2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》;
2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
1221221223 施工准备
1221221223.1 122技术准备
3.1.1122 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,
并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作
业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指
导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
122122122 3.1.2122 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)
必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、
接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理
工艺(有要求时)等。
122122122 3.1.3 122压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相
关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。
122122122 3.1.4122 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在
.页脚.
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焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。
123123123 3.2123 对材料的要求
123123123 3.2.1123 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合
国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同
规定的技术条件。
123123123 3.2.2123 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、
氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量
证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于 99.95%;二氧化碳
气纯度不低于 99.5%;含水量不超过 0.005%123。
123123 3.2.3123 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊
条烘干室 ,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记
录。
123123 3.3123 焊接设备
123123 3.3.1123 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、
高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒 、
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内磨机及电动磨光机等。
124124 3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并
按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。
124124124 3.4124 焊接人员
1243.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试
合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。
3.4.2124 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程
控制程序》的规定执行。
124124124 3.5124 施焊环境
124124124 3.5.1124焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防
风设施。
124124124124 a)手工电弧焊:8m/s;
124124124124 b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。
124124124 3.5.2124 焊接电弧 1m 范围内相对湿度不得大于 90%124。
124124124 3.5.3124 在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿
时,应对无预热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。
.页脚.
.
125125125 3.5.4125 焊接时允许的最低环境温度如下:
125125125125碳素钢:-20℃;低合金钢:-10℃;中高合金钢:0℃。
125125
4 焊接工艺
4.1125 压力管道焊接施工流程图(见图 1125)
.页脚.
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yunxidzh
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