"液压缸焊接工艺设计规范方案"
液压缸焊接工艺设计规范方案是液压缸制造 industry 中的一份重要文件,旨在规定液压缸焊接件的技术要求和检验规则。本标准适用于我公司所有液压缸焊接件的 CO2/MAG 气体保护焊及焊条手工电弧焊接。
一、目的和适用范围
液压缸焊接工艺设计规范方案的目的是规定液压缸焊接件的技术要求和检验规则,以确保液压缸焊接件的质量和可靠性。本标准适用于我公司所有液压缸焊接件的 CO2/MAG 气体保护焊及焊条手工电弧焊接。
二、技术要求
2.1 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定。
2.2 CO2钢瓶的使用要求:常温(20 °C~50°C)下瓶装液态 CO2 压力应在 5MPa 以上,瓶中压力小于 1MPa 时不得再继续使用,不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。
2.3 焊接件材料和焊接材料:
* 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求,检验合格后方可使用。常用钢号为 Q235、20、35、45、27SiMn。
* 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定,检验合格后方可使用。
* 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定,凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时,焊条型号为 E5016;焊丝型号为 ER50-6,如需高强度焊丝时应选用 HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合 GB/T 8110 标准。
三、焊前要求
3.1 全部零件须检验合格后,方可组装。
3.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合 GB/T 985 的规定。
3.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。
3.4 焊接前需将距焊缝边缘(不小于 10mm)围焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净,并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。
四、焊接要求
4.1 定位焊采用的焊接规应与正式焊接时相同。
4.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等,必须在正式施焊前做出工艺评定,评定合格后方能施焊。
4.3 禁止在非焊缝区引弧,焊接工艺参数应符合工艺要求。
4.4 在焊接过程中对粗糙度要求 Ra3.2 以上的表面应加以保护。
五、焊后要求
5.1 焊后应去除焊瘤、焊渍,保证焊缝表面的平整,对于未清理焊缝的工件视为不合格品。
5.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。
5.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理,其余需要焊后热处理的焊接件应符合 JB/T 6046 标准。
六、检验规则
6.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。
6.2 焊缝的外部几何形状和尺寸应符合 GB/T 985 的规定。
6.3 焊缝的内部缺陷应符合 GB/T 6417.1-2005 标准的规定。
6.4 焊缝的质量等级应符合 GB/T 3323-2005 标准的规定。
6.5 液压缸焊接件的焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
液压缸焊接工艺设计规范方案是液压缸制造 industry 中的一份重要文件,旨在规定液压缸焊接件的技术要求和检验规则,以确保液压缸焊接件的质量和可靠性。