【磨煤制粉系统微机控制技术综合应用】
在现代工业生产中，磨煤制粉系统扮演着至关重要的角色，特别是在火力发电厂和钢铁冶炼等领域。微机控制技术的引入，使得这一系统更加高效、安全和可靠。这篇实践教学考查报告以《磨煤制粉系统》为主题，详细探讨了微机控制技术在该系统中的应用。
一、磨煤制粉系统的工艺流程
1. 原煤储运系统：原煤首先通过储运系统确保连续稳定的供应。这包括原煤储存设施如煤场和煤棚，以及筛选和破碎设备，用于控制原煤粒度并去除杂质。此外，设置除铁器是为了消除可能存在的磁性金属物，防止对后续设备造成损害。
2. 煤粉制备系统：原煤通过磨煤机研磨成细粉，并进行干燥处理。根据锅炉运行需求，通过调整制粉出力和煤粉细度，确保煤粉质量和燃烧效率。直吹式制粉系统是这次课程设计的重点，它直接将制好的煤粉送入炉膛燃烧，优点在于设备简单、投资少、爆炸风险低，但缺点在于系统可靠性较差，一旦故障可能导致锅炉降低负荷或停炉。
3. 喷吹系统：喷吹系统由喷吹罐、喷枪等构成，利用压缩空气将煤粉送至高炉风口。通过调节喷吹罐内的压力和二次压缩空气的引入量，可以控制煤粉的喷吹速度和量。
4. 供气系统：供气系统包括压缩空气、氮气、氧气和少量蒸汽。压缩空气用于煤粉输送和喷吹，其他气体如氮气用于安全保护，氧气则可能用于提高燃烧效率。
二、微机控制技术的应用
在磨煤制粉系统中，微机控制技术主要用于实现自动化监控和控制，包括：
1. 数据采集与处理：微机系统可以实时收集各环节的参数，如原煤流量、煤粉细度、风压、温度等，进行实时监控和数据记录。
2. 过程控制：通过编程，微机可以根据设定的工艺条件自动调整设备工作状态，如调节磨煤机的转速、给煤机的喂料量等。
3. 故障诊断与报警：当系统出现异常时，微机控制系统能够快速识别并发出警告，帮助操作人员及时处理，保证系统的稳定运行。
4. 安全保护：通过逻辑控制，微机可以实施安全连锁，避免因设备故障导致的事故，如当煤粉浓度超标或压力异常时，自动关闭相关阀门。
5. 优化控制：微机还可以进行过程优化，通过数据分析和算法优化，提升整个系统的能效，减少能源消耗。
6. 人机交互界面：通过组态画面，操作人员可以直观地了解系统运行状态，进行参数设定和操作控制，提高了工作效率。
磨煤制粉系统的微机控制技术综合应用不仅提高了生产效率，也保障了设备的安全运行。通过实际操作和课程学习，学生能够深入理解微机控制技术在工业生产中的重要性，并掌握其实际应用技能。这种结合理论与实践的教学方式，对于培养具备专业技能和创新能力的电气工程及自动化专业人才具有积极意义。
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