【数控加工实训】是制造业中一项重要的技能训练，旨在让学生理解和掌握数控机床的操作与编程。以下是对实训报告中涉及知识点的详细说明：
1. **数控加工原理与过程**：
数控加工是通过预编好的计算机程序来控制机床进行自动化加工的过程。程序由G代码（也称为M代码）组成，这些代码指示机床执行各种操作，如直线运动、旋转、进给等。数控机床通常包括控制单元、伺服驱动系统和机械部件。
2. **数控机床与普通机床的区别**：
- 结构：数控机床采用数字化控制系统，而普通机床依赖手动或机械控制。
- 控制方式：数控机床由计算机程序控制，能精确重复同一动作；普通机床需人工调整，精度和重复性较低。
- 功能：数控机床能执行复杂形状的加工，具备自动换刀和多轴联动功能；普通机床功能相对单一。
3. **数控加工程序示例**：
一个简单的数控加工程序通常包括工件坐标设定、切削参数（如进给速度F，主轴转速S）、刀具选择及运动指令。例如，G00快速移动，G01直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补等。
4. **数控车床操作**：
- CJK6032数控车床的传动系统设计和HNC21-T系统的操作按钮功能。
- 进给拖板的粗调和微调通过电动或手动装置进行，以精确控制刀具的进给。
5. **数控铣床**：
- 数控铣床由床身、主轴箱、工作台、控制系统等组成，能完成平面铣削、型腔铣削等复杂形状的加工。
- 回零操作是为了校准机床坐标系，确保每次开机或急停后的准确定位。
6. **加工中心**：
- 加工中心是集铣削、钻孔、攻丝等功能于一体的数控机床，能自动换刀，实现多工序连续加工。
- 主轴准停功能用于确保刀具在换刀时精确停止，提高加工精度和效率。
7. **车削循环程序**：
车削循环如G82，用于简化螺纹车削，包括设定螺纹导程、切深、旋转次数等参数。车削循环可以大大减少编程工作量，并保证加工一致性。
8. **对刀与刀偏设置**：
对刀是确定刀具相对于工件零点的位置，刀偏则定义刀具中心与编程零点的偏移，以补偿刀具尺寸和磨损。
9. **程序管理**：
FANUC-0i系统和HNC-21M系统的编程异同主要在于语法和功能细节。FANUC系统支持程序输入、编辑、存储和检索，程序管理方便，支持子程序和宏程序。
10. **自动换刀**：
自动换刀采用特定的程序格式，如在FANUC系统中，O9000子程序通常包括刀具选择、主轴准停、刀具交换等指令。
11. **螺纹车削**：
G82循环用于车削螺纹，包括设定主轴转速、进给速度、切削深度和螺距，确保螺纹的精确成型。
通过这些实训项目，学生将全面理解数控加工的各个环节，掌握从程序编写、对刀、调试到实际加工的完整流程，为未来从事精密制造工作打下坚实基础。
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