在现代工业生产中，金属制品加工是一项不可或缺的环节，然而，在这一过程中伴随而来的安全风险也不容忽视。尤其是对于涉及到易燃易爆物质的操作，如煤气、天然气的使用以及在抛光、抛丸、除锈等工艺中产生的粉尘等，都对工人安全和企业安全生产提出了更高的要求。为了更好地指导企业进行安全风险辨识与管控，本文档提供了《金属制品加工安全风险辨识分级管控的指南》。
在煤气的使用中，煤气发生炉是重要的设备，它的安全管理对于保障工厂运行至关重要。煤气本身具有毒性和易燃性，一旦发生泄漏，极可能引起中毒或窒息，严重时甚至会发生爆炸事故。鉴于此，将其评为B级/橙色风险，并对之实行严格的安全控制措施。具体包括安装一氧化碳检测仪和超标警报装置，确保煤气发生炉的安全阀、自动水位控制器等关键部件功能正常，以及建立事故排风装置和定期的安全巡查制度。此外，对于煤气发生炉缺水的情况，需要有明确的操作规程以防止因急于加水而引发爆炸，从而保障作业人员的生命安全。
天然气作为一种清洁能源，在金属加工行业中也被广泛使用。与煤气一样，天然气的泄漏同样可能导致严重的火灾或爆炸事故。对此，应从设计和维护两方面进行风险控制。在设计阶段需要设置明显的警示标识、防雷设施和防静电接地，并且在天然气站安装手动球阀和安全切断阀，以确保在紧急情况下能迅速切断气源。此外，定期检测和维护系统，确保其运行正常，同时要求操作人员穿着防静电工作服，定期检测气体泄漏情况，以减少火灾爆炸的风险。
而在抛光、抛丸和除锈工艺过程中，由于金属表面与工具摩擦或静电效应，会产生大量的粉尘。这些粉尘在特定条件下会引发粉尘爆炸，特别是在密闭或通风不良的环境中。为了降低爆炸风险，必须使用防爆防静电的电气设备，例如，镀锌钢管套管保护电气线路，并定期对设备进行润滑以防止粉尘积累。此外，还需要建立有效的粉尘清扫制度，对动火作业进行严格审批，并采取其他的预防措施。
在车间内部环境管理方面，合理的车间设计可以减少粉尘积聚的风险，从而降低爆炸的可能性。根据爆炸性粉尘环境的要求，车间设计应具备泄爆口，并采用非易燃材料构建。同时，必须建立一套完善的粉尘清扫和应急处置措施，确保在粉尘浓度超过安全阈值时能及时清除。对于除尘系统的设计，应选择适当的除尘工艺，例如干式或湿式除尘，并设置必要的监控装置，确保粉尘浓度在控制范围内，有效预防粉尘爆炸的发生。
总体而言，金属制品加工过程中安全风险的辨识与分级管控是一个系统工程，涉及气体安全管理、粉尘控制、电气防护和设备操作规范等多个方面。企业应该根据相关规程和标准严格执行，同时制定详细的安全操作规程，加强人员的安全培训和应急演练。此外，还应定期进行设备检查和维护，确保所有的安全措施得到贯彻执行，从根本上保障工人的生命安全和企业的安全生产，避免各类安全事故的发生。通过这些措施，金属制品加工企业将能够创建一个更安全、更有序的工作环境。
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