管片质量控制措施方案.doc

【管片质量控制措施】 管片作为盾构法隧道施工中的关键组成部分，其质量直接影响到盾构推进的顺利性、隧道成型的质量以及隧道结构的耐久性。预制装配式钢筋混凝土管片广泛应用于我国的区间隧道建设，常见的尺寸为外径5.5m和6.2m，厚度350mm，宽度1200mm。管片通常采用通缝和错缝两种方式拼装，并要求达到C50的设计强度和S10的抗渗等级。管片接缝的防水通过遇水膨胀橡胶和三元乙丙橡胶制成的弹性密封垫实现。 管片质量控制主要涵盖以下几个方面： 1. **管片进场验收**：首先对管片尺寸进行核查，确保符合规格，同时仔细检查外观，重点关注裂缝、气泡、破损缺角及止水槽和注浆孔的状况。对于深度和直径超过标准的缺陷，采取胶黏液、水泥和细砂混合填补，破损较大的管片则直接退回厂家。 2. **管片吊装与堆放**：使用吊装带而非钢丝绳，避免对管片造成损伤。在吊装和堆放过程中，要使用柔性材料保护管片边缘，防止碰撞。堆放时管片应弧面向上，垫条对称放置，高度不超过四层，并按型号成环堆放，减少二次吊装。 3. **管片防水材料与传力衬垫**：选择角部棱角分明的框形橡胶密封垫，并在外角部覆贴自粘性橡胶薄板增强防水效果。密封垫表层涂刷缓膨胀剂，防止积水影响密封。同时，封顶块、邻接块的密封垫需设置尼龙绳或帆布衬里，弹性密封垫与混凝土间用单组分胶粘剂粘结，确保连接牢固。 4. **管片下井前自检**：在管片下井前进行全面检查，包括修补质量、清洁度、止水条、传力垫等，发现任何问题立即处理，确保管片状态良好。 5. **管片拼装**：这是管片质量控制的关键环节。在拼装时，要避免因管片接触面不平行导致的应力集中，注意封顶块安装的圆度和润滑，防止管片因错位或速度过快而破碎。同时，确保每环管片的平整度和正确拼接，以防止后续环的拼装问题。 管片质量控制是一个系统的过程，涉及到从生产到施工的每一个环节。严格的质量把控能够保证盾构施工的安全性和隧道的长期稳定使用，对于地下工程建设至关重要。在实际操作中，必须遵循科学的管理和施工规范，确保每一片管片的质量，以构建安全、可靠的隧道结构。