标题中的“高阻隔塑料瓶生产工艺流程图”和描述中提到的“塑料瓶、罐工艺流程图”以及“高阻隔多层共挤吹塑农药瓶生产工艺流程图”都指向了塑料制品生产的一个核心领域——高阻隔塑料瓶的制造工艺。这是一种用于包装液体或固体产品，尤其是农药等需要长期保持稳定性的产品的特殊塑料瓶。高阻隔性意味着这种瓶子能有效防止氧气、水分或其他外部因素对内容物的影响，从而延长产品的保质期。
在生产工艺流程中，主要涉及以下几个关键步骤：
1. **原料配比**：原料主要由HDPE（高密度聚乙烯）组成，外层料配比为70%，粉碎料为30%，色母为1.5%。色母是为了给塑料瓶上色，而粉碎料可能是为了降低成本并回收利用废弃塑料。
2. **挤出吹塑工艺**：挤出吹塑是将熔融的塑料通过模头形成管状，然后用压缩空气吹成所需的形状。温度控制至关重要，外层料筒温度从195℃到205℃，中层和内层均为205℃至210℃，模头温度保持在210℃。这些温度设定确保塑料能够均匀熔化和成型，而连接体和口模温度则稍低，以避免过热导致的质量问题。关键控制点是添加色母和吹塑阶段，温度应维持在180℃至220℃之间。
3. **注塑工艺**：塑料盖的制作则采用注塑工艺，原料配比类似，但工艺参数有所不同。螺杆温度设定为195℃至205℃，注嘴温度为205℃，冷冻水温度为15℃，用于冷却模具。同样，添加色母和去除飞边是关键步骤，确保产品质量。
4. **质量控制**：生产过程中包括自检和检验环节，这是确保产品质量的关键环节。去除飞边是为了使产品边缘光滑，无多余物料。包装入库前，产品需要经过严格的检查，确保符合标准。
5. **安全与合规**：编制人和审核人的信息以及日期表明这是一个正规且有质量保证的生产过程，符合公司内部标准（编号：CY/Z7.1/04和CY/Z7.1/05）。
高阻隔塑料瓶的生产涉及到原料混合、挤出或注塑成型、质量检测等多个环节，每个步骤都需要精确的温度控制和严格的品质监控，以确保最终产品的性能和安全性。这个过程体现了塑料制造业的精细化和标准化生产特点。
