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手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计(机械CAD图纸).doc
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手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计(机械CAD图纸).doc
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本科机械毕业设计论文 CAD 图纸 QQ 401339828
优秀设计
XXXX 大学
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名: 学 号:
学 院:
专 业:
题 目: CA6140 车床手柄座零件的机械
加工工艺规程及钻Φ14H7 孔夹具设计
指导教师: 职称:
职称:
本科机械毕业设计论文 CAD 图纸 QQ 401339828
20**年 12 月 5 日
目录
序 言 .................................................1
设计的目的 ................................................2
二、零件的分析 ............................................3
(一) 零件的作用 ........................................3
(二)零件的工艺分析 .....................................3
三、工艺规程设计 ..........................................4
(一)确定毛坯的制造形式 .................................4
(二)基面的选择 .........................................4
(三)制定工艺路线 .......................................4
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ...........6
(五)确立切削用量及基本工时 ...........................7
四、专用夹具设计 .........................................17
设计体会 .................................................18
参考文献 .................................................19
本科机械毕业设计论文 CAD 图纸 QQ 401339828
序 言
机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和
大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学
环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,
并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制
造工艺问题,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计 CA6140 车床的手柄座的机械加工
工艺规程及钻Φ14H7 孔夹具设计。在此次课程设计过程中,我小组
成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书
籍,并且得到了有关老师的指点。
设计的目的
本科机械毕业设计论文 CAD 图纸 QQ 401339828
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程
进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获
得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的
基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和
准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识,
进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下:
①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计,熟练
运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知
识,正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工
艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量,初步具备设计一个中等复
杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析
(一) 零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中,可同时
本科机械毕业设计论文 CAD 图纸 QQ 401339828
操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下:
当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转
动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从
而使推拉杆向左移动,于是左离合器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座
向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中间位置时,推
拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的
凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。
(二)零件的工艺分析
CA6140 车床手柄座有多处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
1.以
825H
�
为中心的加工表面
这一组的加工表面有
825H
�
的孔,以及上下端面,,下端面为
45
�
的圆柱端
面;孔壁上有距下端面 11mm、与
825H
�
孔中心轴所在前视面呈
�30
角的螺纹孔,
尺寸为 M10-7H,另外还有一个尺寸为 6H9 的槽,孔与槽的总宽度为 27.3H11。
2.以
714H
�
为中心的加工表面
该组的加工表面有
714H
�
的螺纹孔(有位置要求),加工时测量深度为 25mm,
钻孔深度为 28mm。上孔壁有一个
5
�
配铰的锥销通孔,该通孔有位置要求。
3.以
710H
�
为中心的加工表面
本组的加工表面有
710H
�
的孔(两个),及其两个内端面(对称),两端面均有
位置要求,端面之间的距离为
24.0
0
14
�
mm。,孔除了有位置要求以外还有平行度的
形状公差要求(与
825H
�
孔壁之间的平行度公差为
2.0
�
)
4.以
5.5
�
为中心的加工表面
这组的加工表面有
5.5
�
的孔,该孔通至
825H
�
上的槽,并有位置要求。
由上面的分析可知,加工时应先加工完一组表面,再以这组加工后的表面为
基准加工另外一组。
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