没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
CA6140车床手柄座加工工艺规程与夹具设计说明.doc
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
5星 · 超过95%的资源 1 下载量 82 浏览量
2021-09-16
11:27:31
上传
评论
收藏 1.05MB DOC 举报
温馨提示
试读
36页
CA6140车床手柄座加工工艺规程与夹具设计说明.doc
资源推荐
资源详情
资源评论
目 录
1 序言..........................................................................................................................................................................3
1.1 设计目的......................................................................................................................................................3
1.2 设计意义......................................................................................................................................................3
1.3 现状分析......................................................................................................................................................3
1.4 发展前景......................................................................................................................................................4
2 零件的分析.............................................................................................................................................................5
2.1 零件的作用..................................................................................................................................................5
2.2 零件的工艺分析..........................................................................................................................................6
3 工艺规程设计.........................................................................................................................................................6
3.1 确定毛坯的制造形式..................................................................................................................................6
3.2 基面的选择..................................................................................................................................................7
3.2.1 粗基准的选择...................................................................................................................................7
3.2.2 精基准的选择...................................................................................................................................7
3.3 制定工艺路线..............................................................................................................................................7
3.4 机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定..........................................................................................9
3.5 确定切削用量与基本工时........................................................................................................................12
4 夹具设计...............................................................................................................................................................26
4.1 问题的提出................................................................................................................................................26
4.2 夹具设计....................................................................................................................................................26
4.2.1 定位基准的选择和定位元件与其他元件设计选择.....................................................................26
4.2.2 切削力、夹紧力计算,夹紧装置的设计与选择.........................................................................27
4.2.3 定位误差分析.................................................................................................................................28
4.2.4 夹具设计与操作的简要说明.........................................................................................................29
总结...........................................................................................................................................................................30
致...............................................................................................................................................................................31
参考文献..................................................................................................................................................................32
附图...........................................................................................................................................................................34
1 / 36
CA6140 车床手柄座工艺规程与夹具设计
摘要:本次设计容涉与了机械加工工艺与机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识 。
此次我设计的 CA6140 车床手柄座工艺规程与夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以与专用夹
具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择
好零件的加工基准,关键是决定出各个工序的工艺设备与切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设
计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以与其它部件 ;
计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。
2 / 36
1 序言
1.1 设计目的
毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会,
在整个毕业设计中提高了我们的设计能力,具体设计目的如下:
(1)培养我们解决机械加工工艺问题的能力
(2)进一步培养我们识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能
(3)培养我们熟悉并运用有关手册、规、图表等技术资料的能力
1.2 设计意义
我设计的课题是 CA6140 车床手柄座的工艺规程与夹具设计,设计的意义就在于,在
设计过程中了解该零件存在的问题,找出解决这些问题的方法,通过自己的设计对该零件
的结构进行进一步改进,以达到改善零件工作性能,提高零件工作效率的目的。
对夹具创新设计的研究,对国机械制造有着重要意义:
(1) 保证加工精度
采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度
由夹具保证,不受工人技术水平的影响,其加工精度高且稳定。
(2) 提高生产率、降低成本
用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时;
用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装
夹工件,并采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率。另外,采用夹具后,
产品质量稳定,废品率下降,可以安排技术等级较低的工人,明显地降低了生产成本。
(3) 扩大机床的工艺围
使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用围,实现一机多能。例如,在
车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可
将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。
(4) 减轻工人的劳动强度
用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强
度。
1.3 现状分析
手柄座已经广泛被用到各个技术领域,它的存在使机床的操作很方便,大大提高了工
业领域生产的效率,随着技术的不断进步,生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向
发展。这就要求企业提高生产率,提高利用率。减少浪费,降低成本。现阶段国手柄座的
3 / 36
设计和制造还存在一些问题,设计水平不是很高,在零件的加工技术方面,国技术水平还
不与西方发达国家那么先进,这些问题急需得到解决。
设计中包含机床夹具的设计,国外机床夹具的发展现状分析:国际生产研究协会的统
计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要
求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍
习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约有数千甚至近万
套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔 3-4 年就要更新 50%-80%左右的
专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为 10%-20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中
心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:
(1) 能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;
(2) 能装夹一组具有相似性特征的工件;
(3) 能适用于精密加工的高精度机床夹具;
(4) 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;
(5) 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动
生产率;
(6) 提高机床夹具的标准化程度。
1.4 发展前景
机床夹具是机械加工不可缺少的部件,机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、
环保方向发展,在其带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向
研究。
(1) 高精化:高精机床加工精度提高,降低定位误差,提高加工精度对夹具制造精
度要求,机床夹具精度已提高到微米级,世界知名夹具制造公司都是精密机械制造企业。
诚然,适应不同行业需求和经济性,夹具有不同型号,以与不同档次精度标准供选择。
(2) 高效化:提高机床生产效率,双面、四面和多件装夹夹具产品越来越多。减少
工件安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧
等,快速夹紧功能部件不断推出新。新型电控永磁夹具,夹紧和松开工件只需 1-2 秒,夹
具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
(3) 模块、组合化:夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计系列化 、
标准化夹具元件,快速组装成各种夹具已成为夹具技术开发基点。省工、省时,节材、节
能,体现各种先进夹具系统创新之中。模块化设计为夹具计算机辅助设计与组装打下了基
础,应用 CAD 技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化
设计,为用户三维实体组装夹具。
(4) 通用、经济化:夹具通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式夹具系统,
一次性投资比较大,夹具系统可重组性、可重构性与可扩展性功能强,应用围广,通用性
好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。德国戴美乐公司孔系列组合焊接
4 / 36
夹具,仅用品种、规格很少的配套元件,即能组装成多种多样焊接夹具。元件功能强,使
夹具通用性好,元件少而精,配套费用低,经济实用,很有推广应用价值。
2 零件的分析
2.1 零件的作用
图 2-1 CA6140 车床手柄座零件图(CA6140 lathe handle seat detail drawings)
题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中,可同时操纵离合
器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下:当手把控制手柄座
向上扳动时,车床部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通
过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合器接
合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴
反转。当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动
断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。
手 柄与 该 零 件 通 过 mm 孔 连 接 , 机 床 部 零 件 通 过 mm 孔 与手 柄座 连接 , 即
CA6140 车床手柄座的作用是实现运动由外部到部的传递。
5 / 36
剩余35页未读,继续阅读
资源评论
- weixin_662495322022-05-31用户下载后在一定时间内未进行评价,系统默认好评。
huayuya123
- 粉丝: 26
- 资源: 31万+
下载权益
C知道特权
VIP文章
课程特权
开通VIP
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
最新资源
- 深圳市生态环境局年度声环境质量状况
- 基于TMS320F28335的开关电源模块并联供电系统(电路图+源码)
- C#毕业设计-基于asp.net的MVC网上书店管理系统(源码+数据库+文档).zip
- 肇庆市怀集县应急避难场所统计表信息
- 飞行昆虫机器人 飞行昆虫机器人
- 崩铁2.3(SourlCool版).apk
- 知识蒸馏-基于Pytorch通过匹配训练轨迹进行数据集蒸馏-附项目源码+流程教程-优质项目实战.zip
- 儿童节 python庆祝代码简要介绍-20240601.docx
- 知识蒸馏-基于Pytorch实现的语义分割结构化知识蒸馏算法-附项目源码+流程教程-优质项目实战.zip
- 小白物联网智能家居毕设参考STM32+ESP8266/MQTT+OneNet+UniApp
资源上传下载、课程学习等过程中有任何疑问或建议,欢迎提出宝贵意见哦~我们会及时处理!
点击此处反馈
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功