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PCB工艺流程.docx
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PCB工艺流程.docx
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一.目的: 将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
二.工艺流程: 无
三、 设备及作用:
1.自动开料机: 将大料切割开成各种细料。
2.磨圆角机: 将板角尘端都磨圆。
3.洗板机: 将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
4.焗炉: 炉板, 提高板料稳定性。
5.字唛机; 在板边打字唛作标记。
四、 操作规范:
二. 1.自动开料机开机前检查设定尺寸, 防止开错料。
2.内层板开料后要注意加标记分别横直料, 切勿混乱。
3.搬运板需戴手套, 小心轻放, 防止擦花板面。
4.洗板后须留意板面有无水渍, 禁止带水渍焗板, 防止氧化。
5.焗炉开机前检查温度设定值。
五、 安全与环保注意事项:
1.1.开料机开机时, 手勿伸进机内。
2.2.纸皮等易燃品勿放在焗炉旁, 防止火灾。
3.3.焗炉温度设定严禁超规定值。
4.4.从焗炉内取板须戴石棉手套, 并须等板冷却后才可取板。
5.5.用废的物料严格按 MEI001 规定的方法处理, 防止污染
环境。
内层干菲林
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一、 一、 原理
在板面铜箔上贴上一层感光材料( 感光油或干膜) , 然后
经过黑菲林进行对位曝光, 显影后形成线路图形。
二、 二、 工艺流程图: 无
三、 化学清洗
1.1.设备: 化学清洗机
2.2.作用: a.除去 Cu 表面的氧化物、 垃圾等;
b.粗化 Cu 表面, 增强 Cu 表面与感光油或干膜
之间的结合力。
3.3.流程图: 无
4.4.检测洗板效果的方法:
a.a.水膜试验, 要求≥30s
5.5.影响洗板效板的因素: 除油速度、 除油剂浓度、 微蚀
温度、 总酸度、 Cu2+浓度、 压力、 速度
6.6.易产生的缺陷: 开路( 清洗效果不好导致甩菲林) , 短
路( 清洁不净产生垃圾) 。
四、 辘干膜
1.1.设备: 手动辘膜机
2.2.作用: 在铜板表面上贴上一层感光材料( 干膜) ;
3.3.影响贴膜效果的主要因素: 温度、 压力、 速度;
4.4.贴膜易产生的缺陷: 内短( 菲林碎导致 Cu 点) 、 内开
( 甩菲林导致少 Cu) ;
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五、 辘感光油
1.1.设备: 辘感光油机、 自动粘尘机;
2.2.作用: 在已清洗好的铜面上辘上一层感光材料( 感光
油) ;
3.3.流程: 无
4.4.影响因素: 感光油粘度、 速度; 焗板温度、 速度。
5.5.产生的缺陷: 内开( 少 Cu) 。
六、 曝光
1.1.设备/工具: 曝光机、 10 倍镜、 21Step 曝光尺、 手动
粘尘辘;
2.2.曝光机, 在已辘感光油或干膜的板面上拍菲林后进行曝
光, 从而形成线路图形;
3.3.影响曝光的主要因素: 曝光能量、 抽真空度、 清洁度;
4.4.易产生的缺陷: 开路( 曝光不良) 、 短路( 曝光垃圾) 。
七、 DES LINE
I、 显影
1.1.设备: DES LINE;
2.2.作用: 将未曝光的感光材料溶解掉, 留下已曝光的部分
从而形成线路;
3.3.主要药水: Na2CO3 溶液;
4.4.影响显影的主要因素:
a.a.显影液 Na2CO3 浓度;
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b.b.温度;
c.c.压力;
d.d.显影点;
e.e.速度。
5.5.易产生的主要缺陷: 开路( 冲板不尽、 菲林碎) 、 短
路( 冲板过度) 。
II、 蚀刻:
1.1.设备: DES LINE;
2.2.作用: 蚀去没有感光材料保护的 Cu 面, 从而形成线路;
3.3.主要药水: HCl、 H2O2、 CuCl2;
4.4.影响因素: Cu2+浓度、 湿度、 压力、 速度、 总酸度;
5.5.易产生的主要缺陷: 短路( 蚀刻不尽) 、 开路( 蚀刻
过度) 。
III、 褪膜:
1.1.设备: DES LINE;
2.2.作用: 溶解掉留在线路上面的已曝光的感光材料;
3.3.主要药水: NaOH
4.4.影响因素: NaOH 浓度、 温度、 速度、 压力;
5.5.易产生的主要缺陷: 短路( 褪膜不尽) 。
八、 啤孔:
1.1.PE 啤机;
2.2.作用: 为过 AOI 及排板啤管位孔;
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3.3.易产生缺陷: 啤歪孔。
九、 环境要求:
1. 洁净房:
温度: 20±3℃ ; 相对湿度: 55±5%
含尘量: 0.5µm 以上的尘粒≤10K/立方英尺
2. PE 机啤孔房:
温度: 20±5℃ ; 相对湿度: 40~60%
十、 安全守则:
1.1.化学清洗机及 DES LINE 加药水时必须戴防酸防碱的胶手
套, 保养时须戴防毒面罩;
2.2.手不能接触正在运作的辘板机热辘;
3.3.不得赤手接触感光油, 保养 ROLLER COATER 机时必须戴
防毒面罩;
4.4.未断电时不得打开曝光机机门, 更不能让 UV 光漏出。
十一、 环保事项:
1.1.化学处理机及 DES LINE 的废水及废液在每班下班之前半
个小时经专一的管道排放至废水站进行处理。
2.2.干膜之边角料、 废纸箱、 废纸皮、 报废黑菲林、 菲
林保护膜等由生产部收集起来放在垃圾桶内, 由清洁工收走。
3.3.空感光油膜桶、 硫酸桶、 盐酸桶、 除泡剂瓶、 菲林
水桶及片碱袋由生产部依 MEI051 处理回仓。
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