6.1 数控车床的编程与加工是数控技术中的重要环节，主要涉及如何通过编程指令控制车床进行精确的零件加工。学习数控车床编程包括掌握编程的方法和步骤，运用数控仿真软件验证加工程序的正确性，以及了解在实际车床上加工零件的操作流程。
6.2 数控车床编程基础：
1. 数控车床的原点是坐标系的起始点，通常在机床的机械零点。
2. 参考点是机床在启动时会自动返回的位置，确保每次开机时刀具相对于工件的位置一致。
3. 工件坐标系是相对于工件定义的一套坐标系统，用于确定工件各部位的加工位置。
4. 绝对坐标与增量坐标：绝对坐标表示刀具相对于工件原点的位置，增量坐标则表示刀具相对于前一位置的变化量。
5. 准备功能G、辅助功能M、进给功能F、刀具功能T、主轴功能S等是数控车床编程中常见的指令代码，用于设定加工模式、速度、刀具选择等。
6.3 常用编程指令：
- 模态指令和非模态指令：模态指令在程序中设定后一直有效，直到被同组的其他指令替换；非模态指令只在当前程序段内有效。
- G90和G91指令用于切换绝对尺寸和增量尺寸编程。G90为绝对尺寸，所有位置基于工件坐标原点；G91为增量尺寸，位置相对于前一位置。
- G17、G18、G19用于选择加工平面，分别对应XY、ZX、YZ平面，数控车床默认ZX平面。
- G00快速点定位指令使刀具快速移动到目标位置，注意轨迹可能不是直线，需避免碰撞。
- G01直线插补指令让刀具按照直线路径运动，配合F指令设定进给速度。
- G94和G95设定进给速度单位，G94为每分钟进给，G95为每转进给，车削通常使用G94。
6.4 固定循环功能简化了重复性加工，如G90用于圆柱面、圆锥面的切削循环，减少了编程工作量。
6.5 SINUMERIK 802S系统是西门子的一款经济型数控系统，其编程方法涉及子程序和程序跳转功能，提高程序组织和复用效率。
6.6 子程序在复杂的加工任务中用于封装重复性的加工步骤，提高程序的可读性和维护性。
6.7 程序跳转功能允许在程序中设置条件判断，根据需要跳过某些步骤，增加了编程灵活性。
6.8 对刀是确定刀具相对于工件坐标系准确位置的过程，对确保零件加工精度至关重要。
6.9 典型零件数控车削加工实例能帮助理解以上理论知识在实际操作中的应用，包括零件设计、工艺规划、编程和加工过程。
总结，数控车床的编程涵盖了从基本概念、坐标系统、指令使用到高级功能如子程序和固定循环的全面知识，这些内容对于理解和操作数控车床进行精密加工至关重要。熟练掌握这些知识，可以高效、准确地完成各种复杂零件的制造。
