企业质量管理操作系统之切削加工作业标准.doc资源-CSDN文库

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质量管理操作系统之切削加工作业规

１．目的本标准为切削加工提供作业规和加工条件，确保加工工件的质量，为客户提供满意的

产品。２．适用围本标准适用于切削加工工段从接工件到工件完成过程的作业。３．参考

文件 3.1 《模具零件加工异常处理程序》 STG04 3.2 《切削加工条件设

定与确认作业规》 STH0305

４．主要职责与权限

4.1 课长：提高生产效率.确保产品交期与质量,进行技术与工艺改善.工段与工段协调.

督导组长与加工者严格按照作业标准操作加工.解决各种作业问题。

4.2 组长：审核蓝图，将工件排配到组员，并保证本规贯彻加工作业始终。4.3 加工者：依

加工作业规，在确保工件质量的前题下提高生产效率。

5．作业容生管将工件排配到切削工段后,由组长根据加工者的实际情况安排到加工者进行加工，

其加工步骤如下:5.1 对工治具、机台的要求5.1.1自己使用的设备、工具、量具、夹具、治

具等，平时要按其规定标准进行保养，

以便于加工时使用。5.1.2对自己操作的机台性能、精度等做到彻底了解，加工过程中必须考虑消

除机台、

工治具的间隙、误差和其它影响加工质量的不良因素，以保证加工工件尺寸之

正确。

5.1.3保持机台与加工环境的清洁、整齐，以保证生产之顺利进行。 5.2 工件蓝图的审查与

工件的排配:5.2.1查验连络单图号、案号和材质是否与蓝图相符，并在新生管系统上进行计算机

签收存档。如有差错，依<<模具零件加工异常处理程序>>处理。5.2.2对上工序工件的数量、尺寸

与加工余量进行检测，确认是否合格，如判定异

常依<<模具零件加工异常处理程序>>处理。5.2.3认真审清蓝图上的每一个视图，看懂每条虚实线、

符号与尺寸的数字标注，

想象出工件完工后的形状、结构，并根据连络单上所注明的制程来考虑安排

自己的加工工艺与程序制作工艺是否相符。在保正质量前题下，提高生产效率。

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