制造业工厂管理如何实现信息化.doc

中国制造业作为全球制造业的重要中心，面临着从大到强的转型挑战。为提升竞争力，国家提倡通过信息化带动工业化，推动制造业信息化进程。制造业信息化的核心在于将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术融合，以改善企业的各个方面，包括经营、管理、产品开发和生产等环节。 我们需要理解工厂的基本功能。工厂主要负责接收订单、安排生产计划、进行投入产出，并最终产出成品。其核心任务是保证五保（保质、保量、保期、保安全、保环保），创造价值，满足客户需求，同时回馈员工、股东和社会。工厂的运行依赖于订单牵引、计划指挥，确保设备、工艺、工具、材料、人力的协同运作，以及各部门间的配合，以实现均衡生产并协调平衡。 成本控制是工厂管理的关键。这涉及资产折旧、各种费用（如水电费、车间经费、材料费）、人工费用、废品损失等的管理。有效的成本管控能够通过费用优化来提高盈利能力。工厂的贡献主要体现在产品定价、单位贡献、产能目标和盈利目标的实现。然而，工厂也可能面临诸如设备老化、人才短缺、管理落后、费用过高等问题，这些问题需要通过更新设备、培训人才、改进管理等方式解决。 面对困扰，如订单不均衡、库存难以确定、人力不足、材料供应不稳定等，工厂可以通过扩大销售渠道、ABC库存管理法、培养多技能员工、制定合理的生产计划等手段来应对。同时，要关注产品质量的稳定和技术的提升。 实现价值的关键在于消除困惑、解决问题和有效运行。这涉及到销售策略的优化、库存管理的科学化、人才培养和技术储备的建立、生产流程的标准化和精细化、工艺质量的保障，以及实战经验的积累。问题的解决则需要设备的维护更新、人才的吸引和培养、管理的加强，通过科学的方法和综合均衡的策略，实现激励和管控的结合。 工厂的运行需要完善的组织架构、管理模式和制度。制定全年的生产目标，根据订单制定主生产计划，进行产能供需调节，控制物料投入，解决生产中的障碍，确保品质、安全和员工收入的合理性，都是实现有效运行的必要步骤。成本控制则要求严格避免拖延交付，减少无效工作，优化资源使用，以实现成本的最小化和利润的最大化。 总结来说，制造业工厂实现信息化，需要从工厂功能理解、成本控制、问题解决、运行优化等多个层面着手，结合现代信息技术，构建一个高效、智能、可持续发展的制造体系，以应对全球化竞争中的挑战，推动中国制造向中国创造转变。