华中数控车床编程指令与格式.doc
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2022-07-18
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华中数控车床编程指令与其格式介绍
1、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。
2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。
3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。
4、为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用 X，Y，Z 表示，
常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定。
5、规定大姆指的指向为 X 轴的正方向，食指指向为 Y 轴的正方向，中指指向为
Z 轴的正方向。围绕 X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用 A，B，C 表示，
6、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着
工件运动来实现。
7、坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果
是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与
刀具运动的正方向相反，即有：
+X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′
+A =-A′, +B =-B′, +C =-C′
同样两者运动的负方向也彼此相反。
8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：
——Z 轴与主轴轴线重合，沿着 Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；
——X 轴垂直于 Z 轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着 X 轴正方向移动将增
大零件和刀具间的距离；
——Y 轴(通常是虚设的)与 X 轴和 Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。
9、机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零
点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。
10、为什么数控车床开机后要回参考点？
答：数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标
系，通常在每个坐标轴的移动围设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，
通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床回到了参考点位置，
也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了
机床坐标系。
11、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考
点到机床零点的距离。
12、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的
有效行程围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。
13、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知
点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标
系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
14、程序原点选择原则？
答：工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差
小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床
编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪
前端面的交点上。
15、什么是对刀点？对刀的目的是什么？
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