子,X3 端子功能被设置为点动,该端子信号输入时,变频器以点动(低速)频率运行。
变频器应该调整的参数值:
1) 运行/停止命令,E-01:置 1,端子起/停控制;
2) 主速频率给定 E-02:置 2,端子 VS1,0—10V 信号,由外接电位器调整;
3) 控制端子 X3 功能选择 F-02:置 1,正转点动运行;
4) 点动频率 E-25:根据运行需要调整。先预置为 7Hz;
5) 停机方式 E-34:置 1,自由停车;
6) 电机过流保护 E-57:设定值应等于电机铭牌上的额定电流值或为电机额定电流的 1.1 倍;
7) 加速时间根据需要调整,为提高工效,将加速时间设为 0.3 秒,减速时间设为 0.6 秒。变频器
在
较短时间加速至全速,容易出现过载报警与停机。为了满足用户快提速和提高产量的要求,将 750W 电
机配用 1.5G 型变频器。
图 5-29 配线图中,裁切刀位位置由光电开关检测,检测信号由 P05 端子输入。刀位输入静态为常
闭点信号,裁切到位后,输入一个常闭点的开断信号;编码器的计数信号由 P0、P1 两个输入端子进入,
本例程序电路,通过参数已将 HSC 0(高速计数通道 1)设置为两相 CW/CCW 工作模式(设置方法详见第
三章的第二节),CW:正转计数;CCW:反转计数。输送带正向运行时,P00 输入信号有效,程序电路对
从 P00 端子输入的信号进行加计数;输送带反向运行时,P01 输入信号有效,对从 P01 端子输入的信号
进行减计数。这样,当因某种原因需进行倒车时,高速计数的结果会自动减去倒车尺寸,保障裁切长度
的准确。
5.3.2 PLC 程序电路(见下图 5-30、图 5-31):
程序电路完成的主要任务是对输送带输送的板材进行长度计量和裁切控制,因而 13-63 程序步为
一段对高速计数输入的高速计数脉冲进行相关算术计算的程序,从而得出裁切长度、减速距离与当前长
度监控值等数据(见下文程序解析);
裁切控制应用了 HSCST(高速计数有效)指令,以取出旋转编码器输入的计数脉冲数,并存入数据
寄存器 D5 中,供计算电路采用。
程序电路中还用到了触点比较指令和普通计数指令(计数器 C0),相对应的程序电路解析见下文。
下面先行给出整体的程序电路,请读者对应右侧注解,参考相关指令的用法,再与后文的文本屏画面相
结合,找到画面与程序电路的结合点(相关软元件的来龙去脉)。
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