数控编程与加工项目作业.doc

【数控编程与加工项目作业】涉及的是在制造领域中对轴类零件的数控工艺与编程。这类工作通常在机械工程、模具制造或精密零件生产中出现。以下是该项目的关键知识点： 1. **零件工艺分析**： - 零件结构：零件包含圆柱、圆锥、圆弧和螺纹等不同几何特征，且对尺寸精度和表面粗糙度有较高要求。 - 材料：零件由45#钢制成，未要求热处理和硬度。 - 定位基准：选择毛坯轴线和左端大端面作为设计基准。 - 装夹方案：采用三爪自定心卡盘固定左端，活动顶针支承右端。 2. **加工步骤与进给路线**： - 加工流程：粗车→精车，先去除大部分材料，然后进行精细加工。 - 进给路线：从右到左进行粗车，保留一定余量，接着进行精车至达到尺寸要求，最后车削螺纹。 3. **刀具选择**： - 车端面：使用45°硬质合金刀。 - 轴外圆加工：采用35°菱形涂层硬质合金外圆车刀，副偏角48°，刀尖半径0.4mm。 - 螺纹加工：使用60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径0.2mm。 - 切断：使用硬质合金切断刀。 4. **切削用量与节点计算**： - 切削参数：粗车背吃刀量1.5mm，精车0.3-0.5mm。 - 节点计算：确定加工原点，计算各加工位置坐标，如A、B、C点坐标，以及螺纹大径和小径的计算。 5. **加工工序卡片**： - 明确了各个工序的顺序，包括车端面、粗车轴外表面、精车轴外表面、车螺纹和切断等步骤。 - 每个工序详细记录了使用的刀具、主轴转速和进给量。 6. **数控加工刀具卡片**： - 记录了每个刀具的型号、刀片型号、刀尖半径和用途。 7. **数控程序**： - 使用G代码编写加工程序，如T0101用于切换到45°车刀，M03启动主轴正转，G01为直线插补，G71为外圆粗车循环，G92设定螺纹螺距等。 这个项目展示了从零件分析、工艺规划、刀具选择、切削参数设定到实际数控程序编写的一系列完整过程，是数控加工中的典型作业，对于理解数控技术在实际制造中的应用具有重要价值。