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数控仿真软件应用培训讲义全.doc
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数控仿真软件应用培训讲义全.doc
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讲 义
(数控仿真软件应用培训)
- 2 - / 84
2006.5
第一部分数控仿真系统使用- 1 -
第一章安装与进入- 1 -
1.1 安装与注册- 1 -
1.2 进入仿真系统- 1 -
第二章基本操作- 2 -
2.1 选择机床类型- 2 -
2.2.1 定义毛坯- 2 -
2.2.2 使用夹具(数控铣和加工中心)- 2 -
2.2.3 放置零件- 2 -
2.2.4 调整零件位置- 2 -
2.2.5 使用压板- 3 -
2.3.1 项目文件- 3 -
2.3.2 项目文件的容包括- 3 -
2.3.3 对项目文件的操作- 3 -
2.4 视图变换- 3 -
2.5 选项操作- 4 -
第三章仿真数控机床操作- 5 -
3.1.1.1 FUNAC 0I 系统- 5 -
3.1.1.2 启动机床- 6 -
3.1.1.3 回参考点- 6 -
3.1.1.4 手动/连续方式- 7 -
3.1.1.5 手轮方式- 7 -
- 3 - / 84
3.1.1.6 选择和安装车刀- 7 -
3.1.1.7 加工中心和数控铣床选刀- 7 -
3.1.1.8 显示容切换- 8 -
3.1.1.9 MDI 键盘- 9 -
3.1.1.10 程序编辑- 9 -
3.1.1.11 MDI 操作- 10 -
3.1.2.1 数控车床对刀- 11 -
3.1.2.2 加工中心和数控铣对 X,Y 轴基准(使用圆柱销)- 11 -
3.1.2.3 使用寻边器对 X,Y 基准- 12 -
3.1.2.4 Z 轴对刀- 12 -
3.1.2.5 输入铣床与加工中心刀具长度补偿参数:- 13 -
3.1.2.6 输入铣床与加工中心刀具半径补偿参数- 13 -
3.1.2.7 数控程序管理- 13 -
3.1.2.8 自动/连续方式- 13 -
3.1.3:本软件支持的 FANUC 0i 系统 G 指令- 15 -
3.2.1.1 siemens 802 系统- 16 -
3.2.1.2 启动机床和机床回零- 17 -
3.2.1.3 手动/连续方式- 17 -
3.2.1.4 手动/点动方式- 18 -
3.2.1.5 手动/手轮方式- 18 -
3.2.1.6 手动/主轴- 18 -
3.2.1.7 程序行编辑:- 18 -
3.2.1.8 MDA 操作- 18 -
3.2.2.2 设置刀尖半径和方位号:- 19 -
3.2.2.3 铣床和加工中心设置工件坐标系零点:- 19 -
3.2.2.4 输入刀具长度补偿值- 20 -
3.2.2.5 输入刀具半径补偿值- 20 -
3.2.2.6 导入数控程序- 20 -
3.2.2.7 数控程序管理- 20 -
3.2.2.8 编辑数控程序- 21 -
3.2.2.9 保存程序- 22 -
3.2.2.10 自动/连续方式- 22 -
3.2.2.11 自动/单段方式- 22 -
3.2.2.12 检查运行轨迹- 22 -
3.2.3.2 SIEMENS802S 数控指令格式- 27 -
3.3.1.1 华中数控- 35 -
3.3.1.2 启动机床和机床回参考点- 35 -
3.3.1.3 手动/连续方式- 36 -
3.3.1.4 手动/增量方式- 36 -
- 4 - / 84
3.3.1.5 MDI 操作- 36 -
3.3.2.1 车床对刀- 37 -
3.3.2.2 铣床与卧式加工中心对刀- 37 -
3.3.2.3 设置铣床与加工中心刀具补偿参数- 38 -
3.3.2.4 数控程序处理- 39 -
3.3.2.5 程序编辑- 40 -
3.3.2.6 保存程序- 40 -
3.3.2.7 文件管理- 40 -
3.3.3.1 自动加工方式- 41 -
3.3.3.2 自动/连续方式- 42 -
3.3.3.3 自动/单段方式- 42 -
3.3.3.4 查看轨迹- 43 -
3.3.4 华中数控车床 G 指令列表- 43 -
3.3.5 华中数控铣床与加工中心 G 指令列表- 43 -
3.4.1.1 数控 GSK980T- 45 -
3.4.1.2 启动机床和返回机床零点- 46 -
3.4.1.3 手动连续进给- 46 -
3.4.1.4 单步进给- 46 -
3.4.1.5 手轮进给- 46 -
3.4.1.6 手动辅助机能操作- 46 -
3.4.1.7 对刀,设置刀具长度偏移值- 47 -
3.4.2.1 新建数控程序- 47 -
3.4.2.2 字的插入、修改、删除- 47 -
3.4.2.3 程序号检索- 48 -
3.4.2.4 程序的删除- 48 -
3.4.2.5 导出指定程序文件- 48 -
3.4.2.6 导入指定的数控程序- 48 -
3.4.2.7 当前位置的显示- 48 -
3.4.2.8 指令值的显示- 48 -
3.4.3.1 自动/单段方式的启动- 48 -
3.4.3.2 自动运行停止- 49 -
3.4.3.3 检查运行轨迹- 49 -
3.4.3.4 MDI 方式(录入方式)- 49 -
3.4.3.5 空运行方式- 49 -
3.4.4 数控 GSK980T 指令格式- 50 -
3.5.1.1 数控 GSK990M- 51 -
3.5.1.2 机床回零- 53 -
3.5.2 对刀以与设置工件坐标系参数- 53 -
3.5.2.1 X,Y 轴对刀- 53 -
- 5 - / 84
3.5.2.2 Z 轴对刀- 55 -
3.5.3 刀具补偿参数设置- 55 -
3.5.4 手动操作- 55 -
3.5.4.1 手动返回参考点- 55 -
3.5.4.2 手动连续进给- 56 -
3.5.4.3 手轮控制机床移动- 56 -
3.5.4.4 手动辅助机能操作—手动换刀(加工中心有效)- 56 -
3.5.4.5 手动辅助机能操作—主轴反转、停止、正转- 56 -
3.5.4.6 手动辅助机能操作—主轴点动- 56 -
3.5.4.7 机床锁住- 57 -
3.5.4.8 辅助功能锁住- 57 -
3.5.5 程序编辑操作- 57 -
3.5.5.1 新建程序- 57 -
3.5.5.2 程序检索- 57 -
3.5.5.3 程序删除- 57 -
3.5.5.4 程序输入/输出- 58 -
3.5.5.5 程序编辑- 58 -
3.5.6 自动运行- 58 -
3.5.6.1 自动方式- 58 -
3.5.6.2 轨迹显示- 59 -
3.5.6.3 MDI 运行- 59 -
3.5.6.4 DNC 运行(仿真系统没有提供此功能)- 59 -
4.1 车床零件测量- 60 -
4.2 铣床零件测量- 62 -
第二部分例题图纸、工艺、程序和练习题图纸- 64 -
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