计算机监视系统是一种用于实时监测和控制工业设备运行的软件系统，尤其在本文档中提到的感应电炉领域。本文档详细介绍了如何操作和维护这样的系统，适用于特定的XX公司的感应炉计算机控制系统。以下是对该系统各个方面的详细说明：
1. **注意事项**：
- 系统设计和提供的责任方需明确，此处是---------。
- 该系统适用于特定的电炉系统，即奥托（）铜业感应电炉。
- 系统的电源系统包括交流220V、直流24V以及通讯部规定的电压，外部连接需使用相应规格的电缆，如屏蔽电缆。
- 确保所有接地安全可靠，避免使用尖锐或粗糙物体操作计算机人机界面。
- 系统参数设定在调试完成后不应随意更改，以防影响正常操作。
- 系统维护除软件更新外，应在断电状态下进行。
- 操作员需充分阅读和理解使用说明书，严格遵循操作规程。
2. **系统进入与退出**：
- 开启系统时，首先合上供电断路器，接着启动不间断电源，然后打开计算机和显示器电源，系统进入监控状态。
- 关闭系统时，先退出监控系统，再依次关闭计算机、显示器、不间断电源，最后断开断路器。
3. **系统说明**：
- 监视系统由华阳电热设备基于组态王6.51进行二次开发，操作系统为Windows XP，数据库为Access 2003，SQL用于数据库访问。
- 计算机扮演集中监视、数据通讯和处理中心的角色，通过网络适配器收集和处理来自多个子网的数据。
- 网络结构分为三个通讯子网，均采用RS485通讯协议：
- 第一个子网包含远程数据采集模块，用于采集电炉的电压、电流和功率因数数据。
- 第二个子网由温控单元构成，监控铜液温度。
- 第三个子网由可编程控制器组成，负责电炉基本控制和状态检测。
4. **系统结构**：
- 系统包括计算机、数据采集模块、变送器、通讯单元、监视软件、数据库系统和操作平台软件。
- 网络结构图显示了各组件间的连接，如RS232/RS422/RS485总线、HMIS7-200、S7-200可编程控制器、温控仪表、电压和电流变送器、电磁阀控制线圈等。
5. **操作与功能**：
- 系统界面包括主界面、熔化炉子界面、保温炉子界面、冷却水监视子界面、数据总报子界面、实时报警子界面、历史报警子界面、存监视子界面、人员管理子界面和熔沟腐蚀图监视子界面，覆盖了电炉运行的全方位监控。
- 各子界面提供详细的运行数据、报警信息、状态显示等功能，便于操作员实时监控和管理。
计算机监视系统是实现高效、安全工业生产的重要工具，通过对感应电炉的全面监控，确保了工艺过程的稳定性和设备的正常运行。操作员必须熟知系统操作和维护流程，以保证生产效率和设备寿命。
