感应电炉计算机监视系统是一套专门设计用于监控和控制感应电炉运行的计算机系统。它能够对电炉的多个关键参数进行实时监控,并提供用户界面以便操作人员进行交互。以下是根据提供的文件内容总结的详细知识点: 1. 系统概述 感应电炉计算机监视系统专为奥托(中山)铜业有限公司的感应电炉系统设计,由西安华阳电热设备有限公司基于组态王软件平台二次开发而成。该系统具备在线实时监控两套感应炉的能力,其操作平台基于Windows XP,数据库基于Microsoft Access 2003,并采用SQL数据库访问技术。 2. 系统硬件组成 该系统主要包括计算机、数据采集模块、变送器、可编程控制器(PLC)等硬件设备。其中,数据采集模块负责收集电炉的电压、电流等电参数数据;温控单元负责监测电炉铜液温度;PLC则对电炉系统进行基本控制和状态检测。 3. 电源系统和电缆要求 系统电源分为交流220V和DC24V,同时拥有信号通讯所需的特定电压。外部连接采用屏蔽电缆,以确保数据传输的稳定性和抗干扰性。系统接地要求安全可靠,禁止使用尖锐或粗糙的工具进行操作,以免造成系统损坏。 4. 系统进入和退出操作流程 进入系统时,首先闭合供电断路器,之后打开不间断电源开关,接着开启计算机和显示器电源,系统将自动进入工作监控状态。退出时,需要先关闭监控系统,然后依次关闭计算机、显示器电源、不间断电源开关,最后断开总供电断路器。 5. 系统功能介绍 该系统具有丰富的监视和管理功能,包括对电压、电流、功率因数、有功功率等电参数的实时采集与监视。温度参数监视功能可以实时采集炉温数据并监测其变化趋势。系统还提供了熔沟腐蚀趋势电特性的监控。此外,系统还负责用户登录、权限管理、数据库管理、数据采集与查询等功能,并具备实时和历史报警监测及打印报表的能力。 6. 系统界面组成 系统的界面由几个主要部分组成,包括LOGO、标题栏、控制栏以及界面显示区域。界面显示区域中,主界面用于显示系统项目或工程对象名称,子界面则提供了电量参数分类监视窗、报警监视窗、数据报表管理监视窗、电量参数趋势监视窗、人员权限管理等。 7. 操作说明 系统提供了详尽的操作说明,涵盖了从主界面到各个子界面的操作流程。每个界面都有专门的功能,例如实时监控炉体和感应体的运行电参数,监控水系统温度、压力、流量,以及熔沟腐蚀趋势等。 8. 系统维护 系统维护应在无电的条件下进行,以确保安全。维护工作包括对硬件设备进行检查和清洁,对软件进行更新和优化,以及对系统内设定参数进行维护和调整。任何维护操作都应在确保系统处于安全状态的情况下进行。 9. 注意事项 操作人员在使用系统前必须仔细阅读并理解操作使用说明书,严格遵守操作规程。任何未授权的参数修改都可能影响系统的正常运行,并可能导致安全事故或数据损失。在系统投入使用后,需要定期对系统进行维护和检查,以确保系统长期稳定运行。 通过以上知识点的总结,我们可以看到感应电炉计算机监视系统是一个功能全面、操作复杂的工业控制监控系统,它涉及到电力工程、自动控制、计算机技术以及数据库管理等多个领域,对操作人员和维护人员的要求较高,需要他们具备相应的专业知识和技术能力。
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