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第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）

第一节 FSSS 概述

随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃

烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，

如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器

的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡

板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出

等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在

锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。

当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，

严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。

国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失

巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英

文名称为 Furnace Safeguard Supervisory System（简称为 FSSS），也可称作燃烧器管理系统

（Burner Management System，简称 BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可

缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。

炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，

分别由燃料安全系统（ Fuel Safeguard System ，简称 FSS）和燃烧器控制系统（ Burner

Control System，简称 BCS）完成。

锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不

断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关

设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性

事故。

锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给

粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操

作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷

运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调

控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。

FSSS 不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，

并能执行手动来不及的快动作。

FSSS 和 CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS 和 CCS 相互有一定关

系和制约，而 FSSS 的安全联锁功能是最高等级的。

本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS 的组成及功能等。

第二节 FSSS 系统功能

炉膛安全监控系统是逻辑控制系统，它将锅炉燃料系统的控制与安全保护融为一体，既

向运行人员提供全部燃料系统的操作手段和管理方式，又可以在锅炉运行的各个阶段进行

连续的监视、报警、主辅设备的安全运行及跳闸保护。

本节主要介绍 FSSS 的组成、配置和功能等。

一、系统的组成

炉膛安全监控系统主要由操作显示盘、逻辑控制柜、检测元件、驱动机构、被控对象

等组成，如图 4.1 所示。

图 4.1 系统结构

1、操作显示

操作显示设备是运行人员与逻辑控制部分之间进行人、机对话的联络工具，运行人员的

操作指令是通过操作盘上的发令元件或键盘送到逻辑控制部分，然后运行状态及参数、被

控对象动作完成状态等又返回显示盘或 CRT。

操作的方式有仪表盘操作和 CRT 操作方式，CRT 操作方式是通过操作站的 CRT 进行。用

于操作的有键盘、鼠标或球标、触摸式屏幕等。操作信号通过输入接口送到逻辑控制部分。

显示的方式有仪表面板显示和操作站、工程师站显示方式，CRT 显示包括趋势显示、报

警显示、过程显示、系统显示、记录显示等。

2、输入、输出接口

输入接口是用来完成输人信号的电平转换。输出接口是用来完成控制信号的功率转换。

输人、输出接口不但能完成信号的转换，而且能对信号进行隔离，起到抗干扰的作用。

3、检测元件

检测元件是用来将不同的物理量信号转换成电信号（检测信号）。在 FSSS 里检测元件是

监测炉内燃烧情况，燃烧空气系统状态等。FSSS 里用到的检测元件主要有压力开关、温度

开关、流量开关、行程开关和火焰检测器等。FSSS 用到的压力开关信号主要有炉膛压力高、

低，冷却风压力低、油箱压力低、吹扫蒸汽压力、一次风压力等。温度开关信号主要有油

箱油温，一次风温等。流量开关信号主要有炉膛空气燃料流量，二次风流量等。行程开关

信号是阀门开、关；油枪进到位、没进到位等。火焰检测器监测炉膛的油、煤火焰。

检测元件通常与一些反馈装置如运行人员控制盘的指示灯、报警屏上的光字牌指示相连

接，若检测信号达到报警点的设定值时，提醒运行人员将发生事故的状况。如果运行人员

未能及时进行操作，纠正事故倾向，则检测信号达到跳闸点设定值时，超限信号送入 FSSS

使机组自动跳闸或通过逻辑控制产生其他适当的作用。

显然，保持检测元件的良好工作状态极其重要，检测元件的故障将导致事故发生或不必

要的停炉跳闸。检测元件投入使用前应进行严格的检查，保证满足运行要求。检测元件投

入使用后，要定期进行校验，必须保持敏感元件的清洁度，这时火焰检测器更为重要，除

定期检查外，应提供足够的冷却空气。当 FSSS 出现故障时，大多数情况是由于现场设备

（包括检测元件，驱动装置）引起的，所以首先应该检查现场设备。

为了得到可靠的现场信号，可选用 2 个、3 个、4 个检测元件进行测量，然后进行二取一、

三取二、四取三等数据处理，得到可靠的检测信号。

4、驱动装置

FSSS 里的驱动装置用于控制和隔离进入炉膛的燃料和空气，驱动装置包括阀门电动装置

和转动机械驱动装置。燃烧系统的驱动装置有阀门驱动器，挡板驱动器如驱动油箱跳闸阀、

风门等；电动机启动器如启动磨煤机、给煤机、风机等。控制信号或运行人员的操作作为

驱动装置的指令，驱动装置的输出控制被控对象。

燃料系统驱动装置有的采用交流电驱动，有的用直流电驱动；它可以设计为给予能量跳

闸或不给予能量跳闸两种类型，对于 FSSS 通常采用给予能量跳闸类型。这种类型的系统打

开阀门时需要能量，关闭阀门也需要提供能量。当不提供任何能量时，阀门状态不变，从

而防止了由于电源消失而引起的跳闸，保证系统安全的工作。

保证这些驱动装置良好的工作状态是十分重要的，因 FSSS 的指令和安全联锁要靠这些驱

动装置执行和实现，所以必须对所有现场设备进行定期监测、检查和测试，并保持这些设

备的清洁，不让这些设备粘上灰尘和油污。设备停运后，要定期活动所有的阀门和挡板。

5、逻辑控制部分

逻辑控制部分是 FSSS 的核心，逻辑控制部分能完成逻辑综合、判断、运算功能。所有运

行人员的指令，现场运行的状态，被控对象的状态等都要通过逻辑控制部分验证，满足一

定的许可条件后才能送到驱动装置去控制被控对象。当出现危及设备和机组安全运行的情

况，逻辑控制部分会自动发出指令停掉有关设备。

FSSS 中程序控制部分的编程有多种方法，如梯形逻辑图、功能模块、助记符及编程语

言等。通常分散控制系统提供一种或几种编程方法。功能模块法把逻辑运算作为功能块处

理，按功能块组态的方法连接来完成编程；编程语言是采用分散控制系统提供的语言或高

级语言来编程；梯形逻辑图编程采用梯形逻辑图来描述程序控制系统的逻辑关系，它是由

继电器梯形图演变而来，与电气操作原理图相对应，具有直观、易懂的特点，在分散控制

系统和可编程控制器中得到广泛的应用。

FSSS 是由多个逻辑控制系统构成的，这些逻辑控制系统中有开环逻辑控制、闭环逻辑控

制和混合逻辑控制等。

二、系统的功能

FSSS 包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），以下分别从这两个方面来

介绍 FSSS 的功能。

1、BCS 的主要功能：

（1）对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。

（2）提供采用最新技术和适合电厂使用且操作灵活的自动化装置，至少应提供两级自动

化水平。

高一级的自动化水平是应能执行自动程序控制。即从运行人员启动吹扫后到点燃一个预

先选定的燃烧器组实现自动化。在给粉机子系统投运前，投煤燃烧器可能需要运行人员的

干预。

次一级的自动化水平是应使运行人员能按分阶段顺序控制方式启动燃烧。例如：先启动

炉膛吹扫程序，然后进行油系统的泄漏试验，再启动油枪点火程序，等等。在高一级自动

方式发生问题或机组运行状态需要时，应采用这种次一级自动方式。

（3）应提供在各种运行方式（即高一级自动方式、次一级自动方式及就地手操方式）下

完善的监视和联锁功能，包括燃烧器火焰监视功能。

（4）在吹扫、燃烧器点火和带负荷运行期间，应控制风箱挡板位置，以满足合适的二次

风分配。

（5）提供锅炉火焰检测冷却风机的控制功能。

具体体现在以下四个方面：

 锅炉点火准备

 点火抢点火

 油枪点火

 煤燃烧

2、FSS 的主要功能：

FSS 应能防止由炉膛内燃科和空气混合物产生的不安全工况。必要时，切除燃料系统，并

避免锅炉受压部分过热。FSS 应通过下列监视和保护功能完成保护动作：

（1）监视锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在检测到危及人员和设备安全的工况时，

发出主燃料跳闸（MFT）信号。

（2）当发现危险工况时，应停运一部分己投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进

入锅炉的燃料量。

（3）MFT 发生后，应维持锅炉进风量，以便清除炉膛内、烟道尾部和烟道中的可燃气体。

（4）在 5min 吹扫完成及有关许可条件满足之前，应阻止燃料重新进入炉膛。

具体体现在以下三个方面：

 炉膛吹扫

 油燃料系统泄漏试验

 燃料跳闸

具体功能可参考图 4.2。

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