在SAP系统中，物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)是企业资源规划(ERP)的核心组成部分，用于管理物料的供需平衡，确保生产过程的顺利进行。下面将详细介绍SAP MRP中常用的元素，这些元素是MRP运行的基础，对于理解和操作SAP MRP系统至关重要。
1. **Stock（库存）**
库存是MRP计算的起点之一，它反映了当前可用的物料数量。SAP中的库存数据包括实际库存、预留库存、在途库存等，这些数据为MRP提供了物料的当前状态，从而帮助系统预测未来的物料需求。
2. **OrdRes（订单预留）**
订单预留是指已经分配给销售订单或生产订单但尚未消耗的物料数量。这部分物料虽然还处于库存中，但实际上已经被“锁定”，不能用于其他目的。在MRP运行时，系统会考虑订单预留，避免重复下单或过度生产。
3. **DepReq（依赖需求）**
依赖需求通常指的是组件或子件的需求，它们是生产最终产品的必要组成部分。在SAP MRP中，当主产品有需求时，系统会自动计算出所需的组件和子件数量，这就是依赖需求。这有助于确保所有必要的物料都能按时到位，满足生产计划。
4. **IndReq（独立需求）**
独立需求指的是不依赖于任何其他产品需求的物料需求，通常是最终产品或备件的需求。在MRP系统中，独立需求直接触发物料的采购或生产计划，是整个MRP计算的起点。
5. **SubReq（替代需求）**
替代需求是指在某些情况下，可以使用一种物料来代替另一种物料的需求。在SAP MRP中，如果首选物料缺货或成本过高，系统可能会考虑使用替代物料来满足需求。这种灵活性有助于提高供应链的效率和响应速度。
6. **PurRqs（采购请求）**
当MRP系统检测到物料短缺，且内部库存和计划生产无法满足需求时，会自动生成采购请求。采购请求是向供应商购买物料的第一步，它包含了所需物料的数量、预计交货日期等信息。
7. **PldOrd（计划订单）**
计划订单是在MRP运行过程中自动生成的，用于指示未来可能的生产或采购活动。与采购请求不同，计划订单并不直接导致物料的移动，而是一种计划工具，用于指导后续的采购或生产决策。
8. **PrdOrd（生产订单）**
生产订单是根据计划订单或独立需求创建的实际生产指令。它包含了详细的生产信息，如生产数量、开始和结束日期、所需物料清单等。生产订单的执行结果直接影响库存和MRP的后续计算。
9. **CusOrd（客户订单）**
客户订单是外部客户对最终产品的需求，它是触发整个供应链活动的原始动力。在SAP MRP中，客户订单会生成独立需求，并进一步驱动生产计划和物料采购。
以上就是SAP MRP中常用的元素，它们构成了物料需求计划的基础框架，通过精确管理和协调物料的供需，帮助企业实现高效运营和成本控制。理解这些元素的功能和相互关系，对于有效利用SAP MRP系统，优化生产计划和库存管理具有重要意义。
