已知:空心坯料 Φ90×25mm,材料是黄铜(DIN-CuZn40Pb2),内径与挤压针
直径相同。所要完成成品管直径 26mm,模孔工作带直径 36mm,模孔出口带直
径 46mm。
(1)根据所知参数设计挤压模具主要尺寸和相关工艺参数,并运用 AUTOCAD(或
Pro/E)绘制坯料挤压过程平面图。
(2)根据所绘出的平面图形,在三维空间绘出三维图。并以 STL 格式分别输出
各零件图形,并保存。
(3)运用DEFORM-3D 模拟该三维造型,设置模拟参数,生成数据库,最终完成
模拟过程。
挤压温度对热加工状态的组织、性能的影响极大,挤压温度越高,制品晶粒
越粗大,挤制品的抗拉强度、屈服强度和硬度的值下降,延伸率增大。由于黄铜
在 730℃时塑性最高,而在挤压过程中由于变形、摩擦产热使配料温度升高,若
把黄铜预热到 730℃,坯料可能超过最佳塑性成型温度,所以选取坯料初始温度
为 500℃。挤压筒、挤压模具也要预热,以防止过大的热传递导致金属温度分布
不均,影响制品质量,预热温度与坯料温度不能相差太大,故选取为 300℃。
挤压速度对制品组织与性能的影响,主要通过改变金属热平衡来实现。挤压
速度低,金属热量逸散较多,致使挤压制品尾部出现加工组织;挤压速度高,锭
坯与工具内壁接触时间短,能量传递来不及,有可能形成变形区内的绝热挤压过
程,使金属的速度越来越高,导致制品表面裂纹。而且在保证产品质量和设备能
量允许的前提下尽可能提高挤压速度。根据挤压流程可计算得挤压比为 λ=13,
故挤压垫速度为为 1.5 mm/s。