制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用 MES 系
统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强
自身的核心竞争力。
我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”
按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市
场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品
派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规
划管理及一般事务处理。如 ERP 就是“位”于企业上层计划层，用于
整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企
业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存
设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控
制。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制
造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和
车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的
判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然
ERP 和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于
ERP 系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程
不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设
备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，
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