plc应用场合.pdf

PLC（可编程逻辑控制器）在现代工业自动化中扮演着至关重要的角色，广泛应用于各种控制场合。最初，PLC主要用于开关量的逻辑控制，但随着技术的不断进步，其应用领域逐渐扩大，涵盖了模拟量控制、运动控制以及数据采集等多个方面。 1. 开关量控制： PLC的开关量控制能力强大，能够处理从十几点到数千点的输入/输出，甚至可以通过网络扩展以控制更多点。它可以处理复杂的逻辑问题，包括组合逻辑、时序逻辑、即时和延时逻辑，以及计数或非计数等任务。由于PLC的硬件结构可变且软件可编程，因此在不同的工作环境下能够灵活适应，满足不同工况和状态变换的需求。在冶金、机械、轻工、化工、纺织等行业，PLC的开关量控制功能得到了广泛应用。 2. 模拟量控制： PLC通过配备A/D和D/A单元来处理模拟量，如电流、电压、温度、压力等连续变化的物理量。这些单元将模拟信号转换为数字信号供PLC处理，反之亦然。A/D单元通常接收0~5V、0~10V或4~20mA的信号，而D/A单元则将其转换回模拟信号。PLC可以进行数值计算，包括浮点运算，甚至具有PID指令，可以进行比例、积分、微分运算，从而提供精确的控制。通过A/D和D/A单元的组合，PLC可以实现高质量的模拟量控制，并同时处理开关量控制，这是其他控制器难以比拟的优势。 3. 运动控制： PLC可以实现NC（数字控制）技术，处理位移等运动控制任务。它能够接收高速计数脉冲，有脉冲输出功能，配合旋转编码器或脉冲伺服装置，可以实现点位控制和曲线插补，适用于机床等设备的精密控制。中高档PLC还提供专门的NC单元，进一步加强运动控制能力。 4. 数据采集： 随着PLC数据存储区的增大，它在数据采集方面的功能也得到提升。PLC可以收集和存储大量来自现场的传感器数据，用于监控系统状态、故障诊断和数据分析。这在过程自动化、生产管理等方面非常有价值，帮助企业实现智能化生产。 PLC作为工业控制的重要工具，不仅限于最初的开关量控制，还能在模拟量、运动控制和数据采集等复杂任务中发挥作用，且其灵活性和扩展性使得它在各种工业环境中都能找到应用场景。随着技术的持续发展，PLC的功能将进一步增强，继续在自动化领域发挥关键作用。