【知识点】
1. 车削外径计算：车削外径100mm，模数10mm的模数螺纹，分度圆直径计算公式是D = d + m，其中d为外径，m为模数。因此，分度圆直径D = 100 + 10 = 110mm。
2. 环比发展速度概念：环比发展速度是指报告期水平与前一期水平之比，用来反映事物连续两个统计周期的变化程度。
3. 偏心轴直径差计算：偏心距为2mm的偏心轴，两外圆最低点距离为5mm，直径差为2 * 偏心距 = 2 * 2 = 4mm。
4. 硬质合金铰刀的铰孔余量：一般选取0.08～0.12mm作为铰孔余量，确保铰孔精度。
5. 蜗杆车削方法：粗车mx>3mm且mx<5mm的蜗杆时，通常采用左右切削法。
6. 高速钢梯形螺纹精车刀的刀尖角：刀尖角应略小于螺纹牙型角，以保证准确切削。
7. 交错齿内排屑深孔钻顶角选择：顶角取125°～140°，目的是减小主切削力，利于导向块受力和减小钻头轴线走偏量。
8. 铰刀选择：铰孔时，通常选择孔公差带中间1/3左右的绞刀，以保证孔的精度。
9. 基准对合要求：在组合件加工中，若有偏心配合，偏心部分的偏心量应一致且偏心轴线需与零件轴线平行。
10. 基准类型：定位基准、测量基准和装配基准属于工艺基准。
11. 量具使用注意事项：量具不应与工件混放，以防损坏。
12. 硬质合金车刀的应用：适用于成批生产螺纹的高速车削。
13. 千分尺读数技巧：在不取下的情况下读数，以减少测量误差。
14. 安全操作规程：不得使用不熟悉的机床和工具，以避免安全事故。
15. 纯铜牌号：T3表示纯铜。
16. 工件一次安装的工位数：一次安装可以有多个工位，取决于加工需求。
17. 机床主轴动力传递：主轴箱接收电机V带传动的运动，经变速机构后，由主轴、卡盘带动工件旋转。
18. 主轴精度保证：主轴的径向跳动精度由主轴前后双列向心短圆柱滚子轴承保证。
19. 后角的选择：精加工时，应取较大的后角，以减小切削阻力和提高加工精度。
20. 精车多线螺纹循环分线目的：主要是为了提高分线精度，保证螺纹的均匀性。
21. 磨削加工砂轮旋转：砂轮的旋转为主运动。
22. 定位基准定义：加工中用作定位的基准。
23. 车刀材料硬度要求：车刀切削部分材料硬度不能低于HRC60。
24. 两顶尖支承加工误差：刀尖在垂直方向的移动会产生等高度误差，影响工件素线直线度。
25. 深孔加工导向：需预先钻出导向孔，以引导钻头对准中心。
26. 夹紧力要素：夹紧力的大小、作用点和方向应与支撑点相对，并作用在工件刚性好的部位，减少工件变形。
27. 极薄切屑状态下的加工误差：可能导致加工孔的直线度和圆度超差。
28. 中心孔的重复使用：在不同工序中，中心孔可以重复使用，但定位精度可能发生变化。
29. H54硬度要求：表示经过高频淬火后硬度应达到52～57HRC。
30. 物质危险等级划分：依据燃点、自燃点和闪点来确定。
31. 成形车刀切削参数：成形车刀切削时，应降低切削速度和减小进给量，以减少磨损。
以上是根据题目内容整理出的相关知识点，涵盖了车工基础考试中的多个主题，如金属切削原理、工件加工工艺、刀具选择与使用、测量工具操作、安全规程等。
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