【数控高级车工模拟考试知识点】
1. **定位基准选择**：在车削加工中，应尽可能使用工件的已加工表面作为定位基准，因为已加工表面的精度较高，能够提供更稳定的定位，减少加工误差。
2. **表面粗糙度与加工长度**：采用偏移尾座法可以减小工件表面粗糙度值，从而车削出更长的外圆锥，提高工件的表面质量和加工范围。
3. **齿轮加工**：圆柱齿轮的齿形通常在齿圈上切出，确保齿轮的正确啮合和传动性能。
4. **铰孔精度**：铰刀铰孔的精度通常能达到IT7~IT9级别，适用于对孔径精度要求较高的场合。
5. **外啮合齿轮泵的缺点**：外啮合齿轮泵存在径向不平衡力的问题，这可能导致轴承磨损和泵的工作可靠性下降。
6. **软卡爪定位**：在采用软卡爪反撑内孔装夹工件时，定位圆环应放在卡爪的外面，以保证定位的稳定性和准确性。
7. **车床夹具安装**：车床夹具安装在主轴上，要求夹具的回转轴线与主轴轴线一致，以确保工件旋转的同轴度。
8. **小滑板刻度分线**：在车削多线螺纹时，校对小滑板导轨与床身导轨的平行度至关重要，以避免螺纹的半角误差和螺距误差。
9. **加工细长轴的刚性**：使用中心架和跟刀架可以增加工件的回转刚性，防止工件弯曲变形。
10. **生产准备**：工艺选优、编制和修改工艺文件、设计补充制造工艺装备属于工艺技术准备，是生产准备的重要环节。
11. **车削丝杠螺纹的考虑因素**：车削丝杠螺纹时，需要考虑螺纹升角的影响，车刀的后角应适当调整，以减少切削阻力和改善切削条件。
12. **偏心工件装夹方法**：除了常见的装夹方式外，还可以使用专用偏心夹具来装夹偏心工件，以确保精度和稳定性。
13. **薄壁扩口式接头的应用**：这类接头常用于低压系统，因其结构特点适合低压环境下的连接。
14. **影响切削温度的刀具角度**：前角对切削温度的影响较大，增大前角可以降低切削力，从而降低切削温度。
15. **多圆锥面工件的车削方法**：转动小滑板法适用于多个圆锥面的车削，能够方便地调整角度和位置。
16. **中心架的固定位置**：中心架应固定在床身上，以提供稳定的支撑。
17. **抛光操作**：对于孔径较小的工件，可以直接用手捏住砂布进行抛光，但需注意安全。
18. **划线基准**：划线基准可以基于一条中心线、两条相互垂直的平面或线以及一条或两条中心线来确定。
19. **偏心轮夹紧装置设计**：偏心距的选择应根据偏心轮的工作行程来确定，以保证有效的夹紧效果。
20. **弹性切断刀的优点**：弹性切断刀可以防止振动和扎刀现象，提高加工质量和效率。
21. **蜗杆车刀选择**：蜗杆车刀的左、右刃后角大小与被加工蜗杆的导程角有关，影响切削性能和刀具寿命。
22. **工件刚性与夹紧力方向**：当工件径向和轴向刚性都较差时，夹紧力和切削力的方向应一致，以减少工件变形。
23. **精密丝杠加工的定位基准**：加工精密丝杠时，应以中心孔和外圆作为定位基准，保证精度。
24. **铝合金加工注意事项**：加工铝合金时要考虑切削热传递给工件导致的膨胀影响，以免工件尺寸精度受到影响。
25. **点的投影**：点的正面投影和水平投影的连线垂直于Z轴，这是三维空间中点投影的基本特性。
此外，题目中还涉及到了铰孔的表面粗糙度、硬度符号（HB代表布氏硬度）、夹具中的定位和夹紧装置、蜗杆传动的特点、车孔的技术关键、组合件加工顺序、工件的装夹方式等多个方面，这些都是数控车工应当掌握的基本知识和技能。通过这些模拟试题，考生可以检验自己的理论知识和实践操作水平，以便更好地应对实际工作中的各种挑战。
VIP享7折，此内容立减5.97元 
