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多层PCB板设计方法.doc
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多层 PCB 电路板设计方法
在设计多层 PCB 电路板之前,设计者需要首先根据电路的规模、电路板的
尺寸和电磁兼容(EMC)的要求来确定所采用的电路板结构,也就是决定采用
4 层,6 层,还是更多层数的电路板。确定层数之后,再确定内电层的放置位
置以及如何在这些层上分布不同的信号。这就是多层 PCB 层叠结构的选择问题。
层叠结构是影响 PCB 板 EMC 性能的一个重要因素,也是抑制电磁干扰的一个
重要手段。本节将介绍多层 PCB 板层叠结构的相关内容。
11.1.1 层数的选择和叠加原则
确定多层 PCB 板的层叠结构需要考虑较多的因素。从布线方面来说,层数越多
越利于布线,但是制板成本和难度也会随之增加。对于生产厂家来说,层叠结
构对称与否是 PCB 板制造时需要关注的焦点,所以层数的选择需要考虑各方面
的需求,以达到最佳的平衡。
对于有经验的设计人员来说,在完成元器件的预布局后,会对 PCB 的布线瓶颈
处进行重点分析。结合其他 EDA 工具分析电路板的布线密度;再综合有特殊布
线要求的信号线如差分线、敏感信号线等的数量和种类来确定信号层的层数;
然后根据电源的种类、隔离和抗干扰的要求来确定内电层的数目。这样,整个
电路板的板层数目就基本确定了。
确定了电路板的层数后,接下来的工作便是合理地排列各层电路的放置顺序。
在这一步骤中,需要考虑的因素主要有以下两点。
(1)特殊信号层的分布。
(2)电源层和地层的分布。
如果电路板的层数越多,特殊信号层、地层和电源层的排列组合的种类也就越
多,如何来确定哪种组合
方式最优也越困难,但总的原则有以下几条。
(1)信号层应该与一个内电层相邻(内部电源/地层),利用内电层的大铜膜
来为信号层提供屏蔽。
(2)内部电源层和地层之间应该紧密耦合,也就是说,内部电源层和地层之
间的介质厚度应该取较小的值,以提高电源层和地层之间的电容,增大谐振频
率。内部电源层和地层之间的介质厚度可以在 Protel 的 Layer Stack
Manager(层堆栈管理器)中进行设置。选择【Design】/【Layer Stack
Manager…】命令,系统弹出层堆栈管理器对话框,用鼠标双击 Prepreg 文
本,弹出如图 11-1 所示对话
框,可在该对话框的 Thickness 选项中改变绝缘层的厚度。
1
如果电源和地线之间的电位差不大的话,可以采用较小的绝缘层厚度,例如
5mil(0.127mm)。
(3)电路中的高速信号传输层应该是信号中间层,并且夹在两个内电层之间。
这样两个内电层的铜膜可以为高速信号传输提供电磁屏蔽,同时也能有效地将
高速信号的辐射限制在两个内电层之间,不对外造成干扰。
(4)避免两个信号层直接相邻。相邻的信号层之间容易引入串扰,从而导致
电路功能失效。在两信号层之间加入地平面可以有效地避免串扰。
(5)多个接地的内电层可以有效地降低接地阻抗。例如,A 信号层和 B 信号层
采用各自单独的地平面,可以有效地降低共模干扰。
(6)兼顾层结构的对称性。
11.1.2 常用的层叠结构
下面通过 4 层板的例子来说明如何优选各种层叠结构的排列组合方式。
对于常用的 4 层板来说,有以下几种层叠方式(从顶层到底层)。
(1)Siganl_1(Top),GND(Inner_1),POWER(Inner_2),Siganl
_2(Bottom)。
(2)Siganl_1(Top),POWER(Inner_1),GND(Inner_2),Siganl
_2(Bottom)。
(3)POWER(Top),Siganl_1(Inner_1),GND(Inner_2),Siganl
_2(Bottom)。
显然,方案 3 电源层和地层缺乏有效的耦合,不应该被采用。
那么方案 1 和方案 2 应该如何进行选择呢?一般情况下,设计人员都会选择方
2
案 1 作为 4 层板的结构。原因并非方案 2 不可被采用,而是一般的 PCB 板都只
在顶层放置元器件,所以采用方案 1 较为妥当。但是当在顶层和底层都需要放
置元器件,而且内部电源层和地层之间的介质厚度较大,耦合不佳时,就需要
考虑哪一层布置的信号线较少。对于方案 1 而言,底层的信号线较少,可以采
用大面积的铜膜来与 POWER 层耦合;反之,如果元器件主要布置在底层,则
应该选用方案 2 来制板。
如果采用如图 11-1 所示的层叠结构,那么电源层和地线层本身就已经耦合,
考虑对称性的要求,一般采用方案 1。
在完成 4 层板的层叠结构分析后,下面通过一个 6 层板组合方式的例子来说明
6 层板层叠结构的排列组合
方式和优选方法。
(1)Siganl_1(Top),GND(Inner_1),Siganl_2(Inner_2),Sigan
l_3(Inner_3),POWER(In)。
方案 1 采用了 4 层信号层和 2 层内部电源/接地层,具有较多的信号层,有利于
元器件之间的布线工作,但
是该方案的缺陷也较为明显,表现为以下两方面。
① 电源层和地线层分隔较远,没有充分耦合。
② 信号层 Siganl_2(Inner_2)和 Siganl_3(Inner_3)直接相邻,信号隔离
性不好,容易发生串扰。
(2)Siganl_1(Top),Siganl_2(Inner_1),POWER(Inner_2),GN
D(Inner_3),Siganl_3(In
)。
方案 2 相对于方案 1,电源层和地线层有了充分的耦合,比方案 1 有一定的优
势,但是 Siganl_1(Top)和 Siganl_2(Inner_1)以及
Siganl_3(Inner_4)和 Siganl_4(Bottom)信号层直接相邻,信号隔离不
好,容易发生串扰的问题并没有得到解决。
(3)Siganl_1(Top),GND(Inner_1),Siganl_2(Inner_2),POW
ER(Inner_3),GND(Inner_)。
相对于方案 1 和方案 2,方案 3 减少了一个信号层,多了一个内电层,虽然可
供布线的层面减少了,但是
该方案解决了方案 1 和方案 2 共有的缺陷。
① 电源层和地线层紧密耦合。
② 每个信号层都与内电层直接相邻,与其他信号层均有有效的隔离,不易发生
串扰。
③ Siganl_2(Inner_2)和两个内电层 GND(Inner_1)和
POWER(Inner_3)相邻,可以用来传输高速信号。两个内电层可以有效地屏
蔽外界对 Siganl_2(Inner_2)层的干扰和 Siganl_2(Inner_2)对外界的干
扰。
综合各个方面,方案 3 显然是最优化的一种,同时,方案 3 也是 6 层板常用的
层叠结构。
通过对以上两个例子的分析,相信读者已经对层叠结构有了一定的认识,但是
在有些时候,某一个方案并不能满足所有的要求,这就需要考虑各项设计原则
的优先级问题。遗憾的是由于电路板的板层设计和实际电路的特点密切相关,
不同电路的抗干扰性能和设计侧重点各有所不同,所以事实上这些原则并没有
3
确定的优先级可供参考。但可以确定的是,设计原则 2(内部电源层和地层之
间
应该紧密耦合)在设计时需要首先得到满足,另外如果电路中需要传输高速信
号,那么设计原则 3(电路中的高速信号传输层应该是信号中间层,并且夹在
两个内电层之间)就必须得到满足。表 11-1 给出了
多层板层叠结构的参考方案,供读者参考。
11.2.1 元器件布局的一般原则
设计人员在电路板布局过程中需要遵循的一般原则如下。
(1)元器件最好单面放置。如果需要双面放置元器件,在底层(Bottom
Layer)放置插针式元器件,就有可能造成电路板不易安放,也不利于焊接,
所以在底层(Bottom Layer)最好只放置贴片元器件,类似常见的计算机显
卡 PCB 板上的元器件布置方法。单面放置时只需在电路板的一个面上做丝印层,
便于降低成本。
(2)合理安排接口元器件的位置和方向。一般来说,作为电路板和外界(电
源、信号线)连接的连接器元器件,通常布置在电路板的边缘,如串口和并口。
如果放置在电路板的中央,显然不利于接线,也有可能因为其他元器件的阻碍
而无法连接。另外在放置接口时要注意接口的方向,使得连接线可以顺利地引
出,远离电路板。接口放置完毕后,应当利用接口元器件的 String(字符串)
清晰地标明接口的种类;对于电源类接口,应当标明电压等级,防止因接线错
误导致电路板烧毁。
(3)高压元器件和低压元器件之间最好要有较宽的电气隔离带。也就是说不
要将电压等级相差很大的元器件摆放在一起,这样既有利于电气绝缘,对信号
的隔离和抗干扰也有很大好处。
(4)电气连接关系密切的元器件最好放置在一起。这就是模块化的布局思想。
(5)对于易产生噪声的元器件,例如时钟发生器和晶振等高频器件,在放置
的时候应当尽量把它们放置在靠近 CPU 的时钟输入端。大电流电路和开关电路
也容易产生噪声,在布局的时候这些元器件或模块也应该远离逻辑控制电路和
存储电路等高速信号电路,如果可能的话,尽量采用控制板结合功率板的方式,
利用接口来连接,以提高电路板整体的抗干扰能力和工作可靠性。
(6)在电源和芯片周围尽量放置去耦电容和滤波电容。去耦电容和滤波电容
的布置是改善电路板电源质量,提高抗干扰能力的一项重要措施。在实际应用
中,印制电路板的走线、引脚连线和接线都有可能带来较大的寄生电感,导致
4
电源波形和信号波形中出现高频纹波和毛刺,而在电源和地之间放置一个 0.1
F 的去耦电容可以有效地滤除这些高频纹波和毛刺。如果电路板上使用的是贴
片电容,应该将贴片电容紧靠元器件的电源引脚。对于电源转换芯片,或者电
源输入端,最好是布置一个 10 F 或者更大的电容,以进一步改善电源质量。
(7)元器件的编号应该紧靠元器件的边框布置,大小统一,方向整齐,不与
元器件、过孔和焊盘重叠。元器件或接插件的第 1 引脚表示方向;正负极的标
志应该在 PCB 上明显标出,不允许被覆盖;电源变换元器件(如 DC/DC 变换
器,线性变换电源和开关电源)旁应该有足够的散热空间和安装空间,外围留
有足够的焊接空间等。
11.2.2 元器件布线的一般原则
设计人员在电路板布线过程中需要遵循的一般原则如下。
(1)元器件印制走线的间距的设置原则。不同网络之间的间距约束是由电气
绝缘、制作工艺和元件大小等因素决定的。例如一个芯片元件的引脚间距是
8mil,则该芯片的【Clearance Constraint】就不能设
置为 10mil,设计人员需要给该芯片单独设置一个 6mil 的设计规则。同时,间
距的设置还要考虑到生产厂家的生产能力。
另外,影响元器件的一个重要因素是电气绝缘,如果两个元器件或网络的电位
差较大,就需要考虑电气绝缘问题。一般环境中的间隙安全电压为 200V/
mm,也就是 5.08V/mil。所以当同一块电路板上既有高压电路又有低压电路
时,就需要特别注意足够的安全间距。
(2)线路拐角走线形式的选择。为了让电路板便于制造和美观,在设计时需
要设置线路的拐角模式,可以选择 45°、90°和圆弧。一般不采用尖锐的拐角,
最好采用圆弧过渡或 45°过渡,避免采用 90°或者更加尖锐的拐角过渡。
导线和焊盘之间的连接处也要尽量圆滑,避免出现小的尖脚,可以采用补泪滴
的方法来解决。当焊盘之间的中心距离小于一个焊盘的外径 D 时,导线的宽度
可以和焊盘的直径相同;如果焊盘之间的中心距大于 D,则导线的宽度就不宜
大于焊盘的直径。导线通过两个焊盘之间而不与其连通的时候,应该与它们保
持最大且相等的间距,同样导线和导线之间的间距也应该均匀相等并保持最大。
(3)印制走线宽度的确定方法。走线宽度是由导线流过的电流等级和抗干扰
等因素决定的,流过电流越大,则走线应该越宽。一般电源线就应该比信号线
宽。为了保证地电位的稳定(受地电流大小变化影响小),地线也应该较宽。
实验证明:当印制导线的铜膜厚度为 0.05mm 时,印制导线的载流量可以按照
20A/mm2 进行计算,即 0.05mm 厚,1mm 宽的导线可以流过 1A 的电流。
所以对于一般的信号线来说 10~30mil 的宽度就可以满足要求了;高电压,大
电流的信号线线宽大于等于 40mil,线间间距大于 30mil。为了保证导线的抗
剥离强度和工作可靠性,在板面积和密度允许的范围内,应该采用尽可能宽的
导线来降低线路阻抗,提高抗干扰性能。对于电源线和地线的宽度,为了保证
波形的稳定,在电路板布线空间允许的情况下,尽量加粗,一般情况下至少需
要 50mil。
(4)印制导线的抗干扰和电磁屏蔽。导线上的干扰主要有导线之间引入的干
扰、电源线引入的干扰和信号线之间的串扰等,合理安排和布置走线及接地方
式可以有效减少干扰源,使设计出的电路板具备更好的电磁兼容性能。
对于高频或者其他一些重要的信号线,例如时钟信号线,一方面其走线要尽量
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