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半导体行业专题报告:先进工艺带来CMP抛光材料新增长空间.docx
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半导体行业专题报告:先进工艺带来CMP抛光材料新增长空间.docx
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半导体行业专题报告:先进工艺带
来 CMP 抛光材料新增长空间
1.CMP 抛光:集成电路制造过程中的关键工艺
1.1.CMP 技术是集成电路生产制造的核心工艺之一
(1)CMP 技术随着芯片制程技术不断进步,经历过铝、铜、低 K 介
质、钴等多种材料 技术进步。CMP(Chemical Mechanical Polishing)
化学机械抛光概念从 1965 年由 Walsh 等人提出,发展至今已经成为
IC 制造工艺中不可或缺的环节之一。在 CMP 抛光技术的发 展历程上
有几个关键节点,从 0.35μm~0.25μm 技术节点开始 CMP 技术成为
唯一可实现 全局平坦化的 IC 关键技术。0.18~0.13μm 技术节点,由
于铜正式取代铝成为主流导线材 料,使 CMP 成为铜互连技术必不可
少的工艺制程。当技术节点发展到 65nm 时,用于减小 RC 延迟时间
而引入的低 K 介质材料,逐步取代传统的 SiO2,传统的 CMP 技术
由于较高 的压力容易导致低 K 材料的塌陷或剥落,致使传统的 CMP
很难应用于 65nm 节点以下,开 发低压力、低 K 介质材料适用的
CMP 设备成为新的发展方向。当技术节点发展到 30~20nm 时,Cu
互连不在适用于 20nm 以下的互连技术,迫使人们开始研发新的互连
材料及互连技 术,应用于钴互连技术的 CMP 技术成为又一发展方向。
当集成电路节点发展到 14nm 时, CMP 发展成为实现新的工艺技术
如鳍式场效应晶体管(FinFET)、硅通孔技术(TSV)的关 键技术。
(2)CMP 是集成电路制造过程中实现晶圆表面平坦化的关键工艺。单
晶硅片制造过程 和前半制程中,需要多次用到化学机械抛光技术。CMP
工艺通过化学腐蚀和机械研磨的协 同配合,来实现晶圆表面微米/纳米
级不同材料的高效去除,从而达到晶圆或表面纳米级平坦 化,与此前
普遍使用的机械抛光相比,化学机械抛光能使硅片表面变得更加平坦,
解决晶圆 表面起伏不平导致的光刻无法准确对焦、电子迁移短路、线
宽控制失效等问题,并且还具有 加工成本低及加工方法简单的优势。
硅片在经过刻蚀、离子注入等工艺后, 其表面会变得凹凸不平,会影
响下一道工序的进行,在光刻工艺中,如果曝光面不平坦,就 无法发
挥其分辨率的特长,曝光设备的分辨率越高,焦深(DOF)就越低,重
复的使用在薄 膜沉积后、光刻环节之前。随着 IC 设计中越来越频繁
的使用多层金属技术,并要求更小的 器件和内连线尺寸,先进 IC 的
表面出现更高的台阶和深宽更大的沟槽,使得台阶覆盖和沟 槽填充变
得更加困难。表面起伏的主要负面影响是在光刻是对线宽失去了控制,
由它们引起 的光刻胶厚度不均匀是限制亚 0.25um 光刻的主要因素,
因此晶圆表面的平坦化在 IC 制造 工艺中显得尤为重要。
(3)CMP 工作原理是在一定压力下及抛光液的存在下,被抛光的晶圆
对抛光垫做相对 运动从而实现平坦化处理。借助纳米磨料的机械研磨
作用与各类化学试剂的化学作用之间的 高度有机结合,满足被抛光的
晶圆表面达到高度平坦化、低表面粗糙度和低缺陷的要求。根 据不同
工艺制程和技术节点的要求,每一片晶圆在生产过程中都会经历几道甚
至几十道的 CMP 抛光工艺步骤。与传统的纯机械或纯化学的抛光方法
不同,CMP 工艺是通过表面化学 作用和机械研磨的技术结合来实现晶
圆表面微米/纳米级不同材料的去除,从而达到晶圆表 面的高度(纳米
级)平坦化效应,使下一步的光刻工艺得以顺利进行。化学作用是指抛
光液 中的化学品和硅片表面发生化学反应,生成比较容易去除的物质,
物理过程是指抛光液中的 磨粒和硅片表面材料发生机械物理摩擦,去
除化学反应生成的物质。
1.2.CMP 工艺覆盖硅片制造、晶圆制造以及封装测试环节
在集成电路制造流程中往往需要循环多次使用 CMP 工艺,涉及硅片制
造、前道及后道 环节。集成电路按制造工艺及应用领域主要分为逻辑
芯片、3D NAND 闪存芯片、DRAM 内 存芯片,上述三种芯片虽然在
结构及制造工艺上有明显的区别,但无论哪种芯片的制造,都 要求每
层制造表面必须保持纳米级全局平坦化,以使下一层微电路结构的加工
制造成为可能, 因此在集成电路制造流程中往往需要循环重复多次使
用 CMP 工艺。 硅片制造:在硅片制造领域,在完成拉晶、磨外圆、
加工切片成型环节后,通过抛光环 节后清洗得到平整洁净的单晶硅片。
晶圆制造领域:通过离子注入、薄膜沉积、光刻、刻蚀、抛光等工艺环
节,为保证每层 制造表面纳米级全局平坦化,往往需要循环重复多次
使用 CMP 工艺。 封装测试领域:在先进封装领域,CMP 工艺会越来
越多被引入并大量使用,其中硅通 孔(TSV)技术、扇出(Fan-out)
技术、2.5D 转接板(interposer)、3D IC 等将用到大量 CMP 工艺,
未来给 CMP 材料带来了新的增量空间。
2.全球 CMP 材料快速增长,中国占比逐年提升
2.1.全球半导体材料市场规模创新高,中国大陆市场份额迅速 攀升
(1)全球半导体材料市场快速发展,2022 年已突破 700 亿美元关口,
中长期或将继续 保持 6%左右复合增速。据 SEMI 数据,2022 年全
球半导体材料市场销售额增长 8.9%,达 到 727 亿美元,超过了 2021
年创下的 668 亿美元的前一市场高点。2022 年晶圆制造材料 和封装
材料的销售额分别达到 447 亿美元和 280 亿美元,分别增长 10.5%
和 6.3%,占比分 别为 61.5%、38.5%。半导体材料中硅片、电子气
体和光掩模领域在晶圆制造材料市场表现 出最强劲的增长。
(2)中国大陆半导体材料市场占全球市场规模的比重逐年提升,2022
年中国占比 17.84% 份额,并且呈现继续上升趋势。2022 年中国大陆
半导体材料的市场规模达到 129.70 亿美 元,同比增长 7.3%。从
2006 年到 2022 年,中国大陆半导体材料市场规模占全球市场规模 的
比重逐年提升,从 6.38%上升到 17.84%。从地区分布来看,中国台湾
凭借其晶圆代工产 能和先进封装的基础,以 201 亿美元的销售额连续
第 13 年成为世界上最大的半导体材料消 费地区,增长率 13.6%;中
国大陆半导体材料市场销售额 129.70 亿美元,增长率 7.3%,超 越韩
国位列第二。
(3)CMP 抛光材料成本在晶圆制造材料成本中占比约为 7%。晶圆制
造材料主要包括 硅片、特种气体、掩膜版、光刻胶、光刻胶配套材料、
(通用)湿电子化学品、靶材、CMP 抛光材料等,封装材料主要有封
装基板、引线框架、键合丝、包封材料、陶瓷基板、芯片粘 接材料等。
根据华经产业研究院的数据,2019 年抛光材料占据晶圆制造材料的约
7%份额, 测算占据整个半导体材料的比例约为 3.69%。
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