全自动洗衣机plc控制设计-毕设论文.doc

全自动洗衣机的PLC控制设计是基于现代自动化技术对传统家用电器进行智能化改造的实例。本文主要探讨了如何利用可编程逻辑控制器（PLC）来实现全自动洗衣机的高效、精确控制，确保其按照预设的工作流程运行。 控制要求涉及洗衣机的各个阶段，包括进水、洗涤、排水、脱水和清洗完成后的报警。启动按钮和水位选择开关作为输入信号，当按下启动按钮并选定水位后，PLC会控制进水阀打开，直至达到设定的高、中或低水位。在水位到达后，经过2秒延时，PLC将指令洗衣机开始洗涤过程，这个过程由正转和反转的交替动作组成，每个周期为30秒正转、2秒暂停、30秒反转、再2秒暂停，共循环5次，总计320秒。之后，PLC控制洗衣机进行排水，待水排空后进行30秒的脱水操作。整个清洗过程会重复两次，完成后发出3秒的报警提示，自动停机。若在运行过程中按下停止按钮，用户可以选择手动排水或脱水。 在输入输出点设置方面，启动、低水位检测、停止、手动排水、手动脱水、进水阀、正转及脱水、反转、排水、排空检测和报警分别对应10001至10011的输入点，以及00001至00006的输出点。这些点的分配是根据洗衣机的控制逻辑和功能需求来设定的。 在PLC选型上，选择了DVP SX2系列的PLC，这是一款适用于中小型自动化系统的控制器，具有丰富的I/O接口和可靠的硬件配置。系统硬件设计包括供电电路、主控电路、PLC配置以及I/O接线原理图，这些都需要使用AutoCAD等专业软件绘制。 软件设计部分，使用编程软件完成梯形图程序，程序中应包含详细注释，以解释各个部分的功能和工作原理。程序流程应符合洗衣机的控制要求，例如，启动和水位选择后，通过水位监测和注水；洗涤过程循环中，PLC需控制电机正反转和暂停；排水脱水阶段，需要监控水位变化并执行相应操作；清洗完成后，PLC会触发报警并停止工作，同时提供手动操作选项。 实验调试方案设计是验证程序正确性的关键步骤，需要在实验室环境中利用PLC和触摸屏（TP）模拟实际系统，通过硬件按钮和输出指示灯来模拟操作和反馈，确保控制功能按照预期实现。 全自动洗衣机的PLC控制设计涉及到控制理论、PLC硬件选型、软件编程以及实验验证等多个方面，体现了自动化技术在日常生活中的广泛应用。通过这样的设计，不仅可以提高洗衣机的工作效率，还可以提升用户体验，实现更智能、更便捷的洗衣过程。