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于基单片机的锅炉控制系统设计--毕业设计.doc
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于基单片机的锅炉控制系统设计--毕业设计.doc
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华北科技学院毕业设计(论文)
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1 绪论
本文详细介绍了一款基于单片机的锅炉监控系统,该系统能根据锅炉现场检测出各
个状态,如实现温度、压力、水位、液位等的监控,具有数码管显示、报警的功能。能
够快速、稳定、安全、可靠地对工业锅炉进行智能化监控。
1.1 背景资料及研究意义
当今,环境与发展已成为人类社会面临的两大课题,而这些问题的解决无一不与能
源密切相关。我国的锅炉目前以煤为主要燃料,耗煤量接近全国煤产量的三分之一。同
时,锅炉燃用的主要是中、低质煤,工业污染十分严重;而且锅炉形式比较陈旧,生产
效率和自动化程度低,这又进一步加重了环境污染的程度。因此,调整能源消费结构,
逐步提高使用液体燃料和气体燃料的比例是加强环境保护、实施可持续发展战略的措施
之一。其中油、气燃料作为优质、高效、环保型清洁能源有着广阔的应用前景。
由于历史条件的原因,我国的锅炉生产自动化程度长期以来一直都较发达国家落后
许多。目前运行的各行业的锅炉有 50 多万台,其中相当一部分还在使用常规仪表进行
控制,有的甚至还处在人工加常规仪表的半自动控制状态。这样不仅难以做到平稳操作,
安全生产也没有确定的保证,人工的劳动强度大,生产条件差。
工业锅炉是工业生产和生活上应用广泛的热能动力设备,锅炉汽包水位的平衡是保
证锅炉安全生产运行的必要条件,也是锅炉正常生产运行的重要指标之一。水位过高会
影响汽水分离产生蒸汽带液现象影响汽水分离装置的正常工作,导致锅炉出口蒸汽带水
和含盐量过大,使过热器受热面结垢甚至破坏,影响机组的正常运行和经济性指标。若
汽包水位过低,会使锅炉水循环工况破坏,导致水冷壁供水不足而烧坏,可能造成重大
锅炉事故。工业锅炉汽包水位控制的任务是监测锅炉的蒸发量并及时报警,使汽包水位
维持在工艺允许的范围内。所以这就要求我们对锅炉的温度、流量、水位、压力等参数
实行实时的监控,以便于工作人员更好地对锅炉进行控制,以免事故的发生。
1.2 锅炉控制系统的一般结构与工作原理
锅炉是一种承受一定工作压力的能量转换设备.其作用就是有效地把燃料中的化学能
转换为热能,或再通过相应设备将热能转化为其它生产和生活所需的能量形式,长期以
来在生产和居民生活中都起很重要的作用。
基于单片机的锅炉监控系统设计
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锅炉是工业过程中不可缺少的动力设备,锅炉的任务是根据外界负荷的变化,输送
一定质量(汽压、汽温)和相应数量的蒸汽。它所产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、
干燥等过程提供热源,而且还可以作为风机、压缩机、泵类驱动透平的动力源。
锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”就是锅炉的汽水系统,如图 1-1 所
示。由省煤器 3、汽包 4、下降管 8、过热器 5、上升管 7、给水调节阀 2、给水母管 1
及蒸汽母管 6 等组成。
锅炉的给水用给水泵打入省煤器,在省煤器中,水吸收烟气的热量,使温度升高到
本身压力下的沸点,成为饱和水然后引入汽包。汽包中的水经下降管进入锅炉底部的下
联箱,又经炉膛四周的水冷壁进入上联箱,随即又回入汽包。水在水冷壁管中吸收炉内
火焰直接辐射的热,在温度不变的情况下,一部分蒸发成蒸汽,成为汽水混合物。汽水
混合物在汽包中分离成水和汽,水和给水一起再进入下降管参加循环,汽则由汽包顶部
的管子引往过热器,蒸汽在过热器中吸热、升温达到规定温度,成为合格蒸汽送入蒸汽
母管。
燃
烧
室
燃料
空气
1
2
3
4
5
6
8
7
图 1-1 锅炉的汽水系统
“炉”就是锅炉的燃烧系统,由炉膜、烟道、喷燃器、空气预热器等组成。锅炉
燃料燃烧所需的空气由送风机送入,通过空气预热器,在空气预热器中吸收烟气热量,
成为热空气后,与燃料按一定的比例进入炉膛燃烧,生成的热量传递给蒸汽发生系统,
产生饱和蒸汽。然后经过过热器,形成一定的过热蒸汽,汇集到蒸汽母管。具有一定压
力的过热蒸汽,经过负荷设备调节阀供负荷设备使用。与此同时,燃烧过程中产生的烟
气,其中含有大量余热,除了将饱和蒸汽变成过热蒸汽外,还预热锅炉给水和空气,最
后经烟囱排入大气。
华北科技学院毕业设计(论文)
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1.3 系统简介
单片机是在一块芯片上集成了一台微型计算机所需的 CPU、存储器、输入、输出
等部件。单片机自问世以来,性能不断提高和完善,体积小、速度快、功耗低的特点使
它的应用领域日益广泛。工业控制系统的工作环境恶劣,干扰强。故要求控制系统的工
作稳定、抗干扰能力强。单片机能满足这些要求,因此单片机在控制领域得到了广泛的
应用。使用单片机控制锅炉是很好的选择。
为了实现对锅炉的温度、压力、水位、流量的实时监控,本文介绍了一种以 AT89C52
单片机为核心的控制模块,ADC0809 模数转换器,并结合数码管、报警电路为一体的锅
炉监控系统。ADC0809 连接四个传感器,从传感器中采集模拟信号,然后经过模数转换,
把模拟信号转变为电信号,再连接到单片机,以实现信号的处理。单片机连接到显示电
路,报警电路,分别对系统温度、压力、流量和水位的信息给予实时的显示及报警。
基于单片机的锅炉监控系统设计
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2.开发环境简介
2.1 Altium designer 6.9 简介
电路设计自动化 EDA(Electronic Design Automation)指的就是将电路设计中各种
工作交由计算机来协助完成。如电路原理图(Schematic)的绘制、印刷电路板(PCB)
文件的制作、执行电路仿真(Simulation)等设计工作。随着电子科技的蓬勃发展,新
型元器件层出不穷,电子线路变得越来越复杂,电路的设计工作已经无法单纯依靠手工
来完成,电子线路计算机辅助设计已经成为必然趋势,越来越多的设计人员使用快捷、
高效的 CAD 设计软件来进行辅助电路原理图、印制电路板图的设计,打印各种报表。
Altium Designer 6.9 是原 Protel 软件开发商 Altium 公司于 2006 年推出的一体化
的电子产品开发系统,主要运行在 Windows XP 操作系统。这套软件通过把原理图设
计、电路仿真、PCB 绘制编辑、拓扑逻辑自动布线、信号完整性分析和设计输出等技
术的完美融合,为设计者提供了全新的设计解决方案, 使设计者可以轻松进行设计,
熟练使用这一软件必将使电路设计的质量和效率大大提高。
Altium Designer 6.9 除了全面继承包括 Protel 99SE、Protel DXP 在内的先前一系列
版本的功能和优点外,还增加了许多改进和很多高端功能。该平台拓宽了板级设计的传
统界面,全面集成了 FPGA 设计功能和 SOPC 设计实现功能,从而允许工程设计人员
能将系统设计中的 FPGA 与 PCB 设计及嵌入式设计集成在一起。
2.2 Altium designer 6.9 五大模块简介:
1.系统菜单:位于 Altium Designer 6.9 界面的上方左侧,启动 Altium designer 6.9
后,系统显示“DXP”、“File”、“View”、“Project”、“Window”和“Help”基本操作菜
单项,用户使用这些菜单项内的命令选项可以设置 Altium Designer 6.9 中的系统参数,
新建各类项目文件,启动对应的设计模块。当设计模块被启动后,主菜单将会自动更新,
以匹配设计模块。
2.浏览器工具栏:浏览器工具栏位于 Altium Designer 6.9 界面的上方右侧,由浏览
器地址编辑框、后退快捷按钮、前进快捷按钮、回主页快捷按钮和个人喜好快捷按钮组
成。其中, 浏览器地址编辑框用于显示当前工作区文件的地址; 单击后退或前进快捷
按钮可以根据浏览的次序后退或前进,且通过单击按钮右侧的下拉列表按钮,打开浏览
华北科技学院毕业设计(论文)
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次序列表,用户还可以选择重新打开用户在此之前或之后浏览的页面; 单击回主页快
捷按钮,将返回系统默认主页;单击个人喜好快捷按钮,可以将当前页面设置为个人喜
好页面。
3.系统工具栏:系统工具栏位于系统菜单下方,由快捷工具按钮组成,单击此处按
钮等同于选择相应菜单命令。
4.工作区:工作区位于 Altium Designer 6.9 界面的中间,是用户编辑各种文档的区
域。在无编辑对象打开的情况下,工作区将自动显示为系统默认主页,主页内列出了常
用的任务命令,单击即可快捷启动相应工具模块。
5.工作面板窗口:Protel DXP 为用户提供了大量的工作区面板窗口,如文件管理面
板、项目管理面板、器件库面板等,分别位于 Altium Designer 6.9 界面的左右两侧和下
部。用户可以以用工作区面板右上部分的小按钮移动、修改或修剪面板,单击相应的面
板标签还可以显示、隐藏或切换工作面板窗口。
2.3 使用 Altium designer 画原理图
图 2-1 AD 原理图界面
(1) 启动 Altium Designer 6.9 原理图编辑器。
(2) 设置原理图图纸大小以及版面。绘制原理图前,必须根据实际电路的复杂程度
来设置图纸的大小,设置图纸的过程实际上是建立工作平面的过程,用户可以设置图纸
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