机器设备类剪板机操作规范.docx

### 机器设备类剪板机操作规范 #### 概述 剪板机是金属板材加工中的重要设备之一，主要用于各种板材的直线剪切作业。为了确保操作安全与提高工作效率，剪板机的操作必须遵循一系列的专业规范。 #### 剪板机操作规范要点 1. **专人管理**：剪板机应由专人负责使用与维护，操作者需充分了解剪板机的结构与性能。 2. **避免超负荷使用**：严禁使用剪板机剪切淬火钢料、硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料等超负荷材质。 3. **刀片维护**：确保刀片刃口锋利，若发现刃口变钝或受损应及时进行打磨或更换。 4. **多人员协作**：当多人协同操作时，需有一人统一指挥，保证操作动作协调一致。 5. **材料剪切限制**：同一时间只能剪切一种规格的材料，不可重叠剪切。 6. **安全距离**：剪切过程中，手部不得伸入压板下方，剪切短料时需使用辅助工具（如铁板）进行压持，操作时手指至少远离刀口200毫米。 7. **剪切后处理**：剪切完毕的工件需妥善放置，不得堆积过高，更不得放置在通道上。同时要及时清理边角余料及废料，保持作业区域整洁。 8. **个人防护装备**：操作者需穿着紧身防护服，确保袖口扣紧、衣物紧闭，不得在开机状态下进行服装更换或围围巾。必须佩戴安全帽，辫子需收入帽内，不得穿裙子或拖鞋操作，全程禁止戴手套。 9. **紧急情况应对**：一旦发生异常，如机器异响或滑块连续撞击等情况，应立即停止操作并进行检查。 #### 压力机操作规范要点 1. **资格要求**：操作人员需通过考试并获得操作证才能上岗，必须熟悉设备性能及结构。 2. **润滑保养**：按照设备的润滑图表定期加油或加脂，保持适当的油量和畅通的油路。 3. **检查事项**：确保所有紧固件（尤其是可倾斜床身的固定件）没有松动，安全防护装置处于良好状态；检查模具是否有裂纹，固定是否牢固。 4. **试运行检查**：手动盘动飞轮或用杠杆移动曲轴，检查冲头行程与模具间隙，避免开车时出现“啃模”或损坏设备的情况。 5. **启动前准备**：启动电机前需将离合器脱离，待飞轮转速正常后再操作滑块工作。 6. **模具安装**：安装模具时需将滑块置于下死点位置，确保模具闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 7. **加工压力控制**：严格按照滑块允许的压力曲线确定的压力进行加工，禁止超负荷操作。 8. **日常监控**：工作期间需时刻关注离合器、刹车机构是否正常运作；紧固件（特别是连杆螺母、可倾斜床身的固定螺母）是否存在松动；上下锁位是否发生变化。 9. **工作台清理**：工作台面上不得放置任何工件、工具或杂物。 10. **安全装置检查**：使用自检式红外光电控制器等安全保护装置时，需定期检查其有效性。 11. **紧急停机**：遇到异常情况（如异响、滑块连续撞击等），需立刻停车检查。 #### 日常保养要点 1. **班前保养** - 按照润滑图表进行适当的润滑，确保油路畅通、无锈蚀、无漏油、无“黄袍”现象，滑动面无拉伤划痕。 - 检查电机接线、电器装置的安全性和完好性。 - 手动盘动飞轮或用杠杆搬动曲轴，检查各部件是否运转正常。 - 正式工作前，让设备空转几次，检查离合器、制动器及开停机构的工作情况。 2. **班中保养** - 定期对关键部位添加润滑油。 - 密切监控各紧固件的状态、安全防护装置的有效性、离合器与刹车机构的性能。 - 及时清理制件及废料。 3. **班后保养** - 将所有操纵手柄置于空档位置，并关闭电源。 - 清洁设备与场地，有序存放工件与原材料。 - 对设备进行全面检查。 4. **定期保养** - 对设备进行彻底润滑，特别是开式传动齿轮部分。 - 调整摩擦带制动器的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘上的油污。 - 如果设备出现问题超出操作者的维修能力范围，应及时报告维修部门进行处理。 ### 折弯机操作规范 1. **安全操作规程**：遵守机床工安全操作规程，穿戴好劳动防护用品。 2. **启动前检查**：仔细检查电机、开关、线路和接地的安全性与稳定性。 3. **设备检查**：确认设备各操作部位、按钮处于正确位置。 以上内容为剪板机、压力机及折弯机的基本操作规范与日常保养要点，旨在帮助操作人员安全高效地完成工作，减少安全事故的发生。操作人员应严格按照规定执行，确保自身与他人的生命财产安全。