磨削机理与磨削几何参数.pptx

【磨削机理与磨削几何参数】 磨削加工是一种重要的机械加工方法，涉及多种工艺和技术参数。在理解和分析磨削机理时，首先要了解磨削的分类和基本概念。 1. **磨削加工方法分类**： 磨削加工可以分为固结磨具加工（如砂轮磨削）和自由磨粒加工（如研磨和抛光）。固结磨具加工中，常见的有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和无心磨削等。自由磨粒加工则包括研磨和抛光等，这些方法通常用于获得更高的表面光洁度。 2. **磨削机理**： 磨削过程中，磨粒在高速旋转的砂轮上对工件进行切削，通过切削、刻划和剪切三种方式去除材料。磨削过程中产生的热量很大，需要合理控制以防止工件烧伤。 3. **磨削几何学参数**： - 磨粒：磨削过程中的关键因素，磨粒的形状、硬度、尺寸和分布直接影响磨削效果。 - 磨削速度：砂轮的旋转速度，决定着磨削效率和工件表面质量。 - 进给量：砂轮相对于工件的进给速度，影响加工精度和表面粗糙度。 - 背吃刀量：磨削深度，即砂轮与工件接触的深度，决定了每次切削去除的材料厚度。 4. **磨削性能表征参数**： - 切削速度、进给量和背吃刀量合称为切削用量，是决定磨削过程的主要因素。 - 砂轮速度、砂轮粒度、砂轮硬度等也是影响磨削性能的重要参数。 5. **磨削与车削加工对比**： 车削加工中，刀具的几何角度如主偏角、刃倾角、前角、后角等对切削过程有显著影响。在磨削中，虽然没有明确的刀具几何角度，但砂轮的几何形状和修整方式同样起到了类似的作用。 6. **磨削加工方式的运动分析**： - 往复式和切入式磨削，以及根据砂轮与工件干涉处的运动线速度方向分类的顺磨和逆磨，这些都是根据工件形状和加工需求选择的不同加工策略。 7. **应用范围**： 磨削可以处理各种形状的工件，如圆柱面、锥面、轴颈、螺旋轮廓等，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车零部件等领域。 磨削机理与磨削几何参数是理解和优化磨削加工的关键，它们决定了加工效率、精度、表面质量和工件的热处理效应。通过对这些参数的深入研究和精确控制，可以实现高效、高质量的磨削加工。