起重作业安全与事故预防PPT课件.ppt

起重作业是建筑工地和工业生产中常见的操作，但其潜在的危险性不容忽视。本篇内容主要关注起重作业的安全与事故预防，旨在提高作业人员的生命安全意识和操作规范。 一、危险危害因素 1. 操作因素：不当的起吊方式可能导致脱钩或物体摆动，违反操作规程如超载或人员处在危险区域，指挥不当导致动作不协调，以及对设备状态的忽视都可能引发事故。 2. 设备因素：吊具损坏如吊钩、抓斗、钢丝绳等，起重设备操作系统故障或安全装置失效，起重机倾倒因倾覆力矩过大，以及电器设备损坏造成的触电事故都是常见的设备因素风险。 二、预防措施 1. 起重工需经过安全技术培训并取得操作资格证，作业前穿戴好个人防护装备，禁止酒后作业。 2. 全面了解作业现场环境、道路、架空电线、建筑物信息以及构件重量和分布。 3. 严格检查吊索具，确保无裂纹、破损或失灵现象，避免使用不合格的吊具。 4. 避免在吊钩无保险装置的情况下作业，确保吊索的水平夹角在45º~60º之间，最小不应小于30º。 5. 仔细检查防止旋转和吊钩脱落的装置，确保吊物不超过规定载重，设定专人负责信号传递，禁止在吊物下方站人，设置过载保护装置，确保车身支脚稳固。 三、设备维护与检查 1. 起重机吊钩和吊环严禁补焊，出现裂纹、变形、磨损过度等情况应及时更换。 2. 避免钢丝绳与电焊线或其他电源线接触，以防磨破绝缘层造成短路或触电事故。 3. 吊运散料时应装箱或装笼，长料要捆绑牢固并试吊以确保平衡。 4. 对于大型长细构件，应采用多点吊运，防止单点吊运引起的滑落和伤害。 5. 禁止在重物下或吊臂下方通行或停留，确保操作人员安全距离。 四、其他注意事项 1. 起吊过程中，操作人员应站在安全位置，用绳拉吊物移动，避免站在旋转半径内。 2. 禁止在被吊物体上进行指挥或行走，以防止意外发生。 3. 危险物品如氧气瓶、乙炔发生器等需采取安全措施后才能吊运。 4. 执行“十不吊”原则，包括超载、信号不明、重量不明、无人指挥等情况。 总结来说，起重作业的安全与事故预防是通过严格的培训、规范的操作、定期的设备检查和维护、合理的吊运方法以及对“十不吊”原则的遵循来实现的。这些措施对于保障施工现场的安全至关重要，也是每个起重工必须遵守的准则。