质量工程中的管理方法主要探讨的是如何在产品开发和制造过程中运用有效的策略确保质量。其中,质量机能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种核心的方法,它源于日本,在全球范围内广泛应用于多个行业,如汽车、家电、软件开发等,帮助企业提高产品质量、降低成本、缩短开发周期并提升客户满意度。
QFD的核心理念是将顾客的需求转化为产品设计和技术规格的过程。它强调从产品设计初期就考虑到质量保证的要求,通过一系列的分析和决策,确保每个阶段的工作都能响应顾客的需求。这种方法通过质量屋(House of Quality, HOQ)这一图形工具来呈现,将顾客需求、市场调查、竞争对手分析、技术可行性等因素整合在一起,形成一个瀑布式的分解结构,从顾客需求逐渐细化到产品设计、零件特性和工艺步骤,以确保最终产品能够满足顾客期望。
在QFD的应用中,可以看到像丰田、福特、通用汽车等知名公司都取得了显著的经济效益,包括开发成本的显著下降、开发周期的大幅缩短以及产品质量的提升。此外,QFD不仅限于制造业,还被应用于教育、医疗等多个领域,显示出其广泛的适用性。
质量职能展开是QFD的一个重要组成部分,它关注产品设计如何满足市场需求。这个过程包括设计和开发策划、确定设计和开发阶段、输入和输出、评审、验证以及确定职责和权限等环节,确保产品从概念到实现的每一个步骤都充分考虑了质量因素。
而APQP(Advanced Product Quality Planning,先进产品质量管理计划)通常与QFD一起提及,它是QS-9000和TS16949等汽车行业质量管理体系中的关键部分,旨在通过系统的规划和控制,提前预防质量问题,而非事后纠正。
QFD和APQP的结合使用,为企业提供了全面的质量管理和工程方法,帮助企业更好地理解顾客需求,优化产品设计,减少设计变更,提高生产效率,从而在全球竞争激烈的市场环境中保持竞争优势。在实际操作中,企业需要根据自身情况灵活应用这些方法,不断调整和完善,以实现持续的质量改进和客户满意度提升。