电气设备故障诊断是一项重要的技术,旨在通过收集和分析设备运行中的各种信息,判断设备是否处于正常状态或已经出现异常,从而实现预知维修,避免不必要的停机和经济损失。这一技术的发展改变了传统的定期检修模式,转向更高效、更具成本效益的维护策略。
故障诊断的意义主要体现在两个方面:它可以节约大量的维修费用,因为只有当设备真正需要维修时才进行,避免了过度维修;减少了因设备检修带来的非正常运行时间,显著提高了设备的生产效率和经济效益。这种基于信息的诊断方法涵盖了振动测试、信号分析、声发射技术、红外测温、热像技术、油液分析以及多种无损检测技术,这些都是现代故障诊断中的关键工具。
设备诊断技术的背景反映了工业生产现代化的特点,如设备的大型化、连续化、高速化和自动化。这些变化提高了生产效率,但也增加了因设备故障导致的潜在损失。现代设备结构复杂,难以仅靠感官和经验进行故障检测,因此需要依赖先进的仪器和科学的诊断方法。同时,随着维修人员年龄结构的变化和技术的快速发展,依赖经验丰富的专家变得困难,需要发展新的维修策略。
改革设备维修工作主要从管理、经济和技术三个方面入手。采用设备综合工程学的视角制定维修方针,以寿命周期费用最优为目标,结合维修经济性评估来确定管理策略。技术方面,故障诊断技术成为重点,通过持续发展监测和诊断技术,预测并防止故障的发生。
故障诊断的基础包括对诊断本质的理解,它不仅是一种新技术,而且是结合最新科技,如现代化仪器和计算机系统,来实时评估设备状态的技术。诊断的目标是预防事故,通过对当前状态的识别和未来的预测,实现故障的早期发现和预防。故障和失效虽然经常被提及,但故障的范围更广,包括功能性故障、破坏性故障和人为误操作引起的停车故障。技术诊断则涉及对系统运行状态的定量识别,包括设备性能、强度、零件应力状态、劣化程度和损伤情况等。
技术诊断学作为多学科交叉的边缘科学,要求深厚的理论基础,涉及自然科学的多个领域。通过研究系统运行状态的变化及其在诊断信息中的表现,可以深入理解和改进设备的维护策略,确保工业生产的稳定和高效。