冲压模具是工业生产中的重要工具，被誉为产品的“母亲”，因为许多日常生活用品和工业制品的制造都离不开模具的使用。模具制造技术的水平是衡量一个国家制造业能力高低的重要标志，它直接影响产品的质量、效率和创新能力。冲压模具、塑料模具和铸造模具等是模具类别中的主要类型，其中冲压模具占据比例较大，大约占模具总量的80%左右。
冲压工艺是一种在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使之分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的加工方法。在电子产品中，冲压件占比高达80%~85%，而在汽车、农业机械和轻工产品中，这一比例也不低，显示了冲压工艺在现代工业生产中的重要地位。
冲压模具大致分为两大类：工程模和连续模。工程模包括冲孔模、复合模、折弯模等，适用于产量不高的产品，成本较低。连续模则能在一次行程中完成多个工序，适合大批量生产，但成本相对较高。常见的冲压模具还包括塑胶模具、锻造模具、铸造模具、橡胶模具、拉丝模具和其他特殊用途的模具。
冲压模具的结构各异，如复合模由多个部件组成，能完成多种工序；压毛边模具专门处理产品边缘；冲孔模通常设计为一模两穴，适用于小件产品；折弯模则用于材料的弯曲成型；连续模通过一系列步骤完成复杂形状的制作；而铆合模则用于将零件固定在一起。
冲压加工过程包括分离工序和成型工序。分离工序如冲孔和落料，冲孔是沿着封闭线切割材料，落料则是将封闭线内的材料切除成为废料。成型工序包括弯曲、拉深、翻边、胀形和卷圆等，如弯曲可以实现90度或其他角度的折弯，翻孔和凸点处理则增加了零件的结构特性。
冲压模具技术和工艺是现代制造业不可或缺的一部分，它不仅影响着产品质量和生产效率，还关系到新产品的研发能力和市场竞争能力。了解并掌握冲压模具的相关知识，对于提升制造业的整体技术水平具有重要意义。
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