冲压模具的维修及保养.pptx

冲压模具的维修与保养是确保产品质量和生产效率的关键环节。冲模的维护保养工作不仅影响到模具的良好状态，还能防止事故的发生，延长模具的使用寿命，维持生产的稳定性。在冷冲压生产中，通过制定并执行合理的使用、预防性维护和修理计划，可以提高模具的耐用度和精度，保持其在较长时期的高效工作状态，同时也有助于保证冲压产品的质量，降低生产成本。 模具失效的主要形式包括磨损、断裂和塑性变形。磨损是常见的问题，分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。断裂则可能表现为开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥落。这些失效形式都需要针对性的维修保养策略。 模具的维修保养主要涉及两个方面：润滑保养和清洁保养。模具清洁是保证冲压件质量的基础，包括日常清扫清理和定期清洗清理。日常清扫需要清理模具表面的灰尘、导套导柱的积油、冲孔部位的废料和刃口的残屑。定期清洗则需要分解模具进行全面清洁，确保模具各部件的清洁，并在装模前确保安装面的清洁和平行度。 润滑保养对于模具的正常运行至关重要，特别是导柱、导套等关键部位的润滑，可以使用导轨用机油或润滑脂。润滑不仅可以减少摩擦，提高模具的动作可靠性，还能防止异物粘附。对于不同区域，如法兰区、凹模圆角区、直壁区和凸模圆角区，需要有针对性地进行润滑处理，如拉延模的压料圈、圆角，修边模的刀口等。 摩擦润滑在冲压成形中扮演着重要角色，钢板拉深成形过程中，摩擦力的控制直接影响成形性能和模具寿命。摩擦润滑参数的优化研究有助于提升汽车钢板的拉深效果。选择合适的冲压油品也至关重要，因为它直接影响摩擦状况，影响模具的磨损和产品表面质量。 冲压模具的维修保养涉及清洁、润滑等多个方面，每个环节都对生产质量和效率产生深远影响。通过规范化的保养程序和有效的润滑管理，可以显著提升模具的使用性能，降低生产成本，保证产品质量。