冲压模具基础知识机加.pptx

【冲压模具基础知识机加】 冲压是一种制造过程，它涉及在室温下使用压力机和专门设计的模具，对金属或非金属材料施加压力，以产生分离或塑性变形，进而形成所需的零件或半成品。冲压是金属成型工艺中的一个重要分支，尤其在批量生产中具有高效和经济的优点。 一、冲压概述 冲压的基本原理是通过压力机上的模具作用于材料，使材料发生分离或塑性变形。根据材料的不同，冲压可处理黑色金属（如碳钢、不锈钢）、有色金属（如黄铜、磷铜、铝材）以及非金属材料（如绝缘板、纸板、塑料板）。 1. 冲压原材料：包括碳钢（SPCC, SPCE, SPCD）、不锈钢（SUS301, SUS304）、黄铜（C2680）、磷铜（C5191）、铝材等。 二、冲压工艺分类 冲压工艺主要分为分离工序和成形工序两大类： 1. 分离工序：如剪切、冲孔和切口，它们是通过切割使材料分离，产生独立的零件。 - 剪切：沿着封闭线切下材料，形成所需形状。 - 冲孔：沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，其余为工件。 - 落料：与冲孔相反，冲下的部分为工件，其余为废料。 - 切口：在板材上开一个口，切口部分会弯曲。 2. 成形工序：如弯曲、卷圆、扭曲、拉深、胀形和翻边，它们改变材料的形状而不完全分离。 - 弯曲：使材料按预定角度折弯。 - 卷圆：将板料的端部卷成圆形。 - 扭曲：扭转平板坯料的一部分相对于另一部分。 - 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 - 胀形：通过模具强迫板料厚度减薄，表面面积增大，形成几何形状。 - 翻边：将板料上的孔边缘翻折成竖边。 三、冲压模具的构成 冲压模具通常由多个模板和零件组成，例如： - 模板（八块板）：包括P01A（S45C/A7075）、P02A（SKD11）、P03A（SKD11）、S02A（SKD11）、S01A（SKD11）和STRIPPER PLATE等。 - DIE (P) SET 和 PUNCH PLATE 通常是模具的主要工作部分，用于形成零件形状。 - BACKING (P) PLATE 提供支撑，确保模具稳定性。 - STOPPER PLATE 控制材料的行程和位置。 - STRIPPER PLATE 用于协助零件的脱模。 四、机械加工注意事项 在进行冲压模具的机械加工时，需要注意以下几点： 1. 确保加工精度，保证模具的尺寸和形状符合设计要求。 2. 合理选择刀具和切削参数，以提高效率和减少工件变形。 3. 注意模具材料的选择，不同的模具部件可能需要不同性能的钢材。 4. 对加工表面进行适当的热处理，以增强耐磨性和韧性。 5. 在加工过程中定期检查和维护设备，防止异常磨损和损坏。 五、答疑 在实际操作中，遇到问题时，可以通过查阅资料、咨询专家或参加专业培训来解决，确保冲压工艺的顺利进行和产品质量的保证。 冲压模具基础知识机加涵盖了冲压工艺的原理、分类、模具构成以及机械加工中的注意事项，这些内容对于理解和应用冲压技术至关重要。了解并掌握这些知识，能帮助工程师和技术人员更有效地设计和制造出高质量的冲压件。