冲压模具设计与制造2.pptx

冲压模具设计与制造是金属成形加工中的关键步骤，涉及到产品的质量和生产效率。冲压是一种利用压力将金属材料塑性变形以形成所需形状的过程，而冲模则是实现这一过程的工具。本讲座主要探讨了冲压设备的选择及其对模具制造的影响。 冲压设备的类型多种多样，包括机械压力机、液压机、摩擦压力机、曲柄压力机、数控冲床以及油压机等。例如，机械压力机通常以Jxx表示其型号，它们通过曲柄连杆机构驱动滑块进行往复运动，适用于各类冲压工序。液压机则以Yxx标识，利用液体压力传递能量，具有较高的精度和稳定性。 在选择冲压设备时，有两个主要考虑因素：压力机类型的选择和压力机规格的选择。压力机类型应根据具体的工序、生产批量和冲件质量来确定。例如，机械压力机适合中小型件的冲压，摩擦压力机则因结构简单、易于维护而在校正和成形工序中有优势。压力机规格的选择则涉及公称压力和闭合高度。公称压力是指滑块在特定位置时产生的最大压力，冲裁和弯曲时应选择比计算值大30%左右的压力机，而拉深时则需更大，通常为计算值的60%~100%。闭合高度则是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上的距离，必须适应模具的闭合高度，以确保模具能正确安装和运行。 模具的安装是冲压过程中的重要环节，一般包括检查台面、闭合高度、打料装置等，然后调整压力机滑块高度以适应模具，并进行试冲以确保冲压过程的顺利进行。 除此之外，课程还提到了不同类型的冲压设备的传动系统，如摩擦压力机的摩擦盘与飞轮结构，曲柄压力机的曲柄连杆机构等，这些系统的理解有助于优化设备的使用和维护。 总结来说，冲压模具设计与制造的基础知识涵盖了冲压设备的种类、选择标准、操作原理以及模具的安装步骤。了解这些内容对于提高冲压工艺的效率和产品质量至关重要。在实际应用中，设计师和工程师需要综合考虑各种因素，以确保冲压过程的高效和安全。