其它塑料成型模具.pptx

在塑料成型工艺中，有多种方法用于制造不同类型的塑料制品，包括中空成型、真空成型和压缩空气成型。这些工艺各有特点，适用于不同的产品需求。本章主要探讨这三种成型模具的设计及其应用。 中空成型模具是制造空心塑料制品如瓶子、容器的关键工具。其中，挤出吹塑中空成型是最常见的方法，它通过挤出机形成管状的型坯，然后放入模具内吹胀成型。这种方法的优点是设备和模具结构简单，但可能因为型坯的不均匀导致制品壁厚不一致。注射吹塑中空成型则能制造壁厚均匀且无飞边的制品，适合大批量生产小型塑件，尽管其设备和模具成本较高。注射延伸吹塑中空成型则结合了注射和吹塑工艺，能进一步提高制品的机械性能，如拉伸强度和冲击强度，适用于制作更高级别的包装容器。 真空成型模具利用真空将加热软化的塑料片材吸附在模具表面，形成所需的形状。这种工艺常用于制造薄壁制品，如食品包装盒。真空成型的特点是设备投资少，但制品精度相对较低。 压缩空气成型模具是利用压缩空气将塑料片材吹胀到模具形状。与真空成型类似，这种方法也适用于制造较简单的薄壁制品，如广告牌和装饰件。 在设计这些成型模具时，需要考虑材料的特性，例如耐环境应力开裂性、气密性和耐冲击性。对于中空成型，必须确保吹胀过程中的均匀性，避免制品壁厚差异过大。同时，确定合适的成型零件工作尺寸和加料腔尺寸也是关键，这直接影响到制品的质量和生产效率。 学习这些成型工艺的目的在于理解和掌握各种模具的特点、分类以及选用原则，以便根据产品的具体需求选择最适合的成型方法。掌握模具设计要点，如成型过程、原理以及尺寸计算，是确保制品质量和生产流程顺利进行的基础。通过深入理解这些内容，工程师可以设计出更高效、更经济的塑料成型模具，满足多样化的产品制造需求。