挤出成型过程分析及产品质量控制074.ppt

"挤出成型过程分析及产品质量控制" 挤出成型过程分析是_study_of_the_extrusion_process_analysis，涉及到挤出机的结构、物料的运动和状态变化、质量控制等方面。该过程可以分为三个阶段：固体输送区、熔融区和熔体输送区。 第一章、单螺杆挤出过程分析 挤出机组成：加料系统、挤压系统、传动系统、加热冷却系统。螺杆旋转，物料与螺杆、机筒表面的相对运动形成摩擦作用，将物料强行向前输送。螺槽体积逐渐变小，使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间。在螺杆前端安装有过滤网和分流板等阻力元件，这些因素造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。 第二章、双螺杆挤出过程分析 双螺杆挤出机的结构与单螺杆挤出机类似，但有两个螺杆，两个螺杆的旋转方向相反，物料从两个螺杆间流出。双螺杆挤出机的优点是可以提高物料的输送速度和质量，但也存在一些缺点，如螺杆磨损、物料脆化等。 第三章、挤出制品的质量控制 挤出制品的质量控制是指在挤出过程中，对物料的温度、压力、流动性等参数进行控制，以确保制品的质量。质量控制的方法有很多，如加热冷却系统、压力控制系统等。 在挤出机中，螺杆结构参数、压力变化和摩擦因数是影响物料输送率的主要因素。为了提高物料输送率，需要控制这些因素。例如，通过控制螺杆结构参数和摩擦因数，可以提高物料输送率。 此外，挤出机的设计和制造也对物料输送率有很大的影响。例如，螺杆的表面加工光洁度、机筒的表面加工等都会影响物料的输送率。 挤出成型过程分析是一个复杂的过程，涉及到多方面的因素。为了提高物料输送率和产品质量，需要对挤出机的设计、制造、螺杆结构参数、压力变化和摩擦因数等方面进行控制和优化。 在实际生产中，控制摩擦因数有很多方法，如控制螺杆与机筒的表面加工、控制螺杆与机筒的温度等。例如，某 φ120 挤出机，在加料段处机筒开槽八条，槽长1m，深 0.5mm，产率提高了 1/3。 此外，高聚物与金属的摩擦因数是温度的函数，在结晶高聚物的摩擦因数与温度的函数曲线上会出现二次转折，第一次转折与材料的屈服极限有关，第二次则与熔化有关，无定形高聚物只有一个转折点，且与其玻璃化温度有关。 挤出成型过程分析是一个复杂的过程，需要对多方面的因素进行控制和优化，以提高物料输送率和产品质量。