标题中的“塑料制品的挤出成型（PPT87页)”指的是一个关于塑料加工技术的详细讲解，主要聚焦于挤出成型这一工艺。挤出成型是塑料制品生产中常见的一次成型方法，它利用挤出机将熔融的塑料通过特定形状的口模挤出，形成连续的型材，如管材、片材、板材等。
描述中的“加工成型是将各种形态的塑料转化为所需形状或坯件的过程”，进一步强调了塑料制品制造的多样性和灵活性。挤出成型因其高效、广泛的应用范围、较低的设备投资和易于掌握的技术特性，在塑料行业中占据重要地位。
标签“技术”表明这是关于塑料加工技术的专业讨论。
在内容部分，我们了解到挤出成型的过程涉及多个阶段，包括挤出机、定型装置、冷却装置、牵引装置、收集装置、切割装置和卷取装置等。单螺杆挤出机是挤出成型的核心设备，其主要由加料装置、料筒和螺杆等组成。加料装置如料斗需确保连续稳定的供料，并可能配备预热干燥和真空减压装置，以及搅拌和自动上料系统。料筒是受热受压的金属圆筒，通过加热和冷却装置控制温度，通常由高强度合金钢制成。螺杆则是关键部件，其几何结构参数如直径、长度、螺槽宽度和深度等对塑料的熔融、混合和输送有直接影响。
塑料制品的挤出成型是一种广泛应用的塑料加工技术，涉及到设备选型、工艺参数控制等多个方面。单螺杆挤出机是实现这一工艺的核心，其各个组成部分的设计和优化对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。通过对挤出机各组件的深入了解和技术调整，可以更好地满足不同种类和规格塑料制品的生产需求。
