数控系统PMC.docx

【数控系统PMC与PLC详解】 PMC（Programmable Machine Controller/Programmable Machine Tool Controller）和PLC（Programmable Logic Controller）都是自动化控制领域中的重要组成部分，但它们之间存在一些区别。PLC是一种通用的自动控制器，广泛应用于各种设备的电气控制，而PMC则是专门针对数控机床设计的PLC子集，它更加专注于机床的特定控制需求。 与传统继电器控制相比，PMC具有以下优点： 1. **时间响应快**：PMC的运算速度更快，能够迅速响应机床的控制指令。 2. **控制精度高**：由于使用了数字化控制，PMC可以实现更精确的运动控制。 3. **可靠性好**：PMC的硬件和软件设计考虑到机床工作的恶劣环境，具有更高的可靠性。 4. **灵活性强**：PMC的控制程序可以通过软件进行修改，适应不同加工任务的需求。 5. **接口友好**：PMC与数控系统有专用接口，便于数据交换和系统集成。 PMC与PLC的主要区别在于： 1. **接口差异**：PMC增加了与数控系统的专用接口，如FANUC的F和G地址，SIEMENS的DB等，使得数据传递更高效。 2. **控制流程**：PMC在处理输入信号时，可能需要先进行互锁信号检查，然后将结果发送给数控系统，再由数控系统控制伺服系统执行，而PLC通常直接处理输入和输出信号。 关于FANUC和SIEMENS的PMC特性： 1. **FANUC的PMC**是专用的，地址划分明确，不能单独使用，如PMC输出需要特定的24VDC电源，并且对电源稳定性和负载波动有严格要求。 2. **SIEMENS的PMC**基于标准的S7-300 PLC，提供预编译的功能块，如刀具管理、同步子程序控制等，具备更强的扩展性。 在FANUC的不同系统中，例如0M、3M等，它们代表了不同时期的产品和适用场景，如0MB是较早期的型号，0T适用于车床，0M适用于铣床，而带i系列的如0i、16i等则是更先进的系统，支持更多的功能和更高的性能。 关于FANUC 0i系列的宏程序和报警： 1. **局部变量与公共变量**：局部变量仅在当前程序中有效，而公共变量可以在多个程序间共享。 2. **格式报警114**：这通常是由于宏程序语法错误导致的，需要检查整个程序以找出问题所在。 3. **G76螺纹多重循环**：交错进刀方式的完整格式需参考具体的编程手册，通常包括刀具补偿、进给速率等参数。 4. **G36 G37**：这两个代码常用于设定工件坐标系，具体功能和使用方法需要查看FANUC的操作手册。 5. **刀具寿命设置**：在FANUC0i中，可以通过参数设置实现刀具寿命计数，具体参数设置需要参照系统手册。 6. **BOOT SYSTEM引导**：若需在引导系统中打开存储卡文件，可能需要知道密码，具体密码通常由系统管理员设定或默认为空。 了解这些基本知识后，对于数控系统的PMC和PLC的理解将更加深入，有助于优化数控机床的控制和维护。