《塑料门窗焊接作业施工工法工艺2018》详细阐述了塑料门窗焊接施工的关键步骤和技术要点，旨在确保焊接质量并提高工作效率。该工法工艺适用于公司的塑料门窗框、扇、梃以及各种异形组合的焊接过程。
1. **目的**：本工艺的目的是通过规范的焊接作业指导，确保塑料门窗的焊接质量，降低缺陷率，同时要求操作人员对设备进行日常维护，保证设备的良好运行。
2. **适用范围**：此作业指导书适用于所有涉及塑料门窗焊接的工程，包括不同类型的门窗结构。
3. **职责分配**：焊接操作人员需严格按照规程操作，负责焊接工作和质量；设备负责人应定期检查设备，保证其正常运行；班组长则负责监督整个作业流程。
4. **依据文件**：焊接作业遵循《质量手册》和《生产与服务过程的控制程序》等文件规定。
5. **焊接设备与原理**：
- **设备**：主要包括单点任意角焊接机、三点焊机和四角焊机。
- **工作原理**：采用压力对缝焊接方式，UPVC型材在加热至熔融状态后，焊板自动撤出，在恒定压力下使型材断面熔融部分对接粘合，冷却后形成牢固连接。
6. **焊接程序与选择**：根据门窗的大样分格，选择合适的焊接程序和焊机，以提升工作效率和产品质量。
7. **焊接工艺条件**：关键控制参数包括焊接熔融温度（240℃～260℃）、熔融时间（20s～30s）、进给压力（0.3～0.4Mpa）、夹紧压力（0.4～0.6Mpa）、冷却时间（25～35s）。具体数值应参考型材厂家提供的数据和实际测试结果。
8. **焊接测试**：在批量生产前，需进行焊接角强度测试，记录并依据合格的焊接条件进行生产。
9. **焊接操作**：
- **有梃门窗焊接**：先焊接横梃和竖梃的T型接头，确保角度为90°，并在型材硬化前插入钢衬。
- **其他焊接**：可采用自动焊接机，操作参数参照设备使用说明书和《设备安全操作与保养规程》。
10. **焊接质量检查**：通过观察焊接颜色和焊缝宽度判断焊接质量，焊渣应呈现乳白色，焊缝宽度一般为3mm左右，允许的尺寸偏差参照相关行业标准。
11. **标识与记录**：焊接完成后，成品或半成品应按《产品标识控制程序》进行标识，焊接过程中的自检、必检记录需保存。
12. **影响因素**：焊接质量可能受温度指示不准确、参数调节不当、冷却时间不足、型材切割面不合格或污染等因素影响。
13. **相关文件**：包括各种焊机使用说明书、门窗生产工艺指南、行业标准等，为焊接作业提供全面指导。
遵循上述工艺流程和注意事项，可以有效提升塑料门窗焊接的工艺水平，保证最终产品的质量和安全性。
