生产执行系统（MES）是制造业信息化的关键组成部分，它位于企业三层体系结构的中间层，连接着企业资源计划（ERP）和底层自动化系统。MES的主要任务是协调和优化生产过程，确保生产订单的顺利执行，同时提供实时监控、质量管理、资源管理和成本控制等功能。
MES系统遵循ANSI/ISA-S95国际标准和中国SJZ 11362-2006国家标准，具备12项核心功能和15个模块，涵盖了生产管理的各个方面。通过MES的实施，生产模式发生显著转变，如从被动响应到实时调度，质量控制从事后检查转变为在线监控，资源供应从被动变为主动，成本计算由事后核算转为过程控制，管理方式也从粗放型转向精细化。
系统功能包括：
1. 工厂建模和基础数据设置：MES采用工厂建模环境，根据物理和逻辑模型建立工厂模型，提供业务模块所需的基础数据。
2. 生产过程监控和生产实绩反馈：实时监控生产流程，监控物料流动和质量指标，异常情况下触发报警，协助生产调度。
3. 生产管理：结合生产计划，协调生产过程，跟踪数据，优化生产。包括生产计划、生产组织、车间考核、人员管理和数据分析等子系统。
4. 设备管理：资源追踪和规范化管理，设备维修和维护记录，以及设备运行状态分析，以提升设备利用率和降低维修成本。
5. 设备状态监控：远程监控设备状态，分析关键参数，统计运行效率和成本，预测设备维护需求。
6. 生产调度和应急指挥：自动或手动调整生产作业计划，应对突发事件，提供应急预案和资源调配支持。
7. 质量管理：实时收集质量数据，快速响应质量问题，确保产品质量符合标准。
MES系统通过引入工作流技术，使生产管理实现在线化，提高了管理效率。从底层数据采集到成本相关数据管理，MES构建了一个完整的生产信息化体系，助力企业实现生产管理的高效和精益化。
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